树脂化工防爆型自动灌装机 自动分装机操作简单：自动输送空桶——人工对桶——启动灌装——灌装完成——自动提嘴
主要功能：
1.机器进料口和储料缸出口采用快接方式,,可升降，拆洗非常方便；
2.人工上桶，自动灌装，人工放盖，自动压盖；
3..采用32位双核CPU,灌装效果快又准;
4..数字输入设定重量,操作方便;
5.称重数值及时显示；
6.可设定和存储十种配方；
7..净重和毛重两种灌装方式；
8.自动零位跟踪；
9..加料快/慢二级速度；
10.紧急停止/断电/二重保护；
11.中文和英文两种操作版本。
适用领域：真石漆，质感漆等各种无需过滤的流动性物料。
主要优点：
1.在计量过程中对计量介质进行温度跟踪，防止介质对灌装精度产生影响；
2.可以通过控制数字键盘对灌装量进行调节；
3.本机与物料接触部分采用不锈钢316材质制成，方便清洗；
4.具有自动去皮、称重等功能，节省了人力劳动成本。
称重灌装机可选机型：全不锈钢、防爆型、标准型等。
技术参数
型号： | GZMA-200 | 阀门材料： | SUS304/PTFE |
灌装精度： | 士0.1%～ 0.2% | 灌装头数量： | 1 |
灌装速度： | 25～45桶/时 | 盖子： | 加仑桶标准盖 |
防爆等级： | ExdⅡBT4 | 容器： | 200升加仑桶 |
电源： | AC 380V ,50Hz | 气源： | 4-7kg/cm2，400升/分 |
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一、操作方法
1.使用前检查：机安装好后，接通电源，试运转三相电机，保证运转方向正确，确保压缩空气的压力和流量（0.5m3/min-6bar），检查各电机、轴承等是否需加润滑油，严禁无油运转，正常后方可开动机器，同时观察各部位紧固件有无松动，待各部分运行情况稳定后，方可正常使用。
2.检查安全设施功能是否正常。
3.开机前仔细检查所有水箱是否有水，链板有无卡死，传送带上是否有杂物，储盖箱内是否有瓶盖，水源、电源、气源是否接通，待各项条件准备好后，再合上主电源QF，电源指示灯亮，故障指示灯、急停指示灯不亮，则启动条件具备，按控制箱上的启动按钮和灌装处启动开关，在蜂鸣器三声预警后，整机启动运行，进入外洗、冲洗、灌装全自动工作方式，停机可在灌装处和控制箱处按停止按钮，停机后应关掉主电源。
二、使用安全细则
1.灌装机设备内无异物（如工具、抹布等）；
2.灌装机不允许有异常响动，如有应立即停机，检查原因；
3.所有保护物应安全、可靠，严禁穿戴有可能被运动部件挂住的衣物（如围巾、手链、手表等）；
4.长发者，应戴发罩；
5.不要用水和其它液体清洗电气单元；
6.清洗时应穿戴工作服、手套、眼镜等，预防强酸、强碱腐蚀；
7.机器运行时，必须有人进行监控，不要用工具或其它物体接近机器；
8.不要让与操作无关的人员接近设备。
三、维护与保养
1.定期检查与维护：应每月对气动元件如气缸、电磁阀、调速阀及电器部分等进行检查。检查方法可通过手动调整来检查好坏和动作可靠性，气缸主要检查是否漏气和卡滞现象，电磁阀可手动强制动作以判断是否电磁线圈烧毁及阀堵塞，电器部分可能过对照输入输出信号指示灯来校验，如检查开关元件是否损坏，线路是否断线，各输出元件是否工作正常。
2.日常检查与维护：马达是否正常运行，安装环境是否正常、冷却系统是否异常，是否存在异常振动，异常声音；是否出现异常过热，变色。
四、注意事项
1.必须把电机、机壳接地，且零线、地线分开；
2.本机电源进线须经漏电开关引入；
3.气动三元件要求加气动专用润滑油，以延长气缸的使用寿命；
4.水泵严禁无水工作，在运行过程中注意给碱水箱、消毒水箱补充水，同时保证清洗水的供应。
五、设备清洗要求
1.每天上班前、下班后对设备的各喷口、管道、输送带、水箱进行清洗。
2.每周定期对灌装设备及各管道用消毒水（含氯量为100PPm）进行清洗、消毒后，再用工艺水对设备进行冲洗。
3.操作人员应将消毒清洗过程记录下及保存。
