zui干净的IPN8710防腐钢管工艺简介，IPN8710防腐钢管内腐蚀介质种类较多，如酸、碱、盐、氧化剂及水蒸气等情况下，涂料必须具有化学惰性、耐酸碱盐腐蚀，涂膜应结构致密，防水渗透性好，附着力强、坚韧丰满。此类情况适用IPN8710防腐IPN8710防腐底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装IPN8710防腐面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。
zui干净的IPN8710防腐钢管施工过程的控制：
(1)对施工过程中的各类持证上岗人员的资格检查。
(2)对施工过程中所需的安全设施、设备及防护用品的验证。
(3)对临时用电设施进行检查、验收。
(4)对专项编制的安全技术措施落实检查。
(5)涂装施工开始前，应确认整个程序不会产生危及邻近区域工作的其他人员的安全。
(6)正进行工作的区域必须明确划分和标示出。在涂装操作中危险警告应包括“易燃易爆”和“禁止烟火”并被安放在易于看见的部位，同时，在未确定可燃性气体不会引发火警时不允许移除。
(7)对施工现场的环境进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境。
(8)连续施工过程中安全设施的衔接工作，应有专人负责落实。
(9)对事故隐患的信息反馈，有关人员应按有关规定及时处理。
涂料施工工艺：
1、带锈防腐机理：IPN的两组单体按比例混合时，立即发生反应，开始时混合物黏度很小，其渗透速度快，可直接渗透至钢铁表面，并把锈体从钢铁表面分离，进而包围，随着反应时间的增长，混合物逐渐固化形成IPN网结膜，附着在钢铁表面，拒绝了锈蚀的进行。
2、防腐件的预处理消除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化皮及疏松的锈蚀物，防腐件表面保持干燥，无污迹。
3、涂料调制准备涂料应预计好用量，按比例混合，充分搅拌后，在规定时间内用完.
4、喷涂防腐件喷涂不宜少于三道，按防腐等级分为三种情况：其一普通防腐施工：先涂二层底漆（无色），然后在刷二道面漆。其二加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，zui喷涂第二道面漆。其三重加强防腐施工：先涂一层底漆（无色），然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，然后缠一层脱脂玻璃纤维布，同时刷一道面漆，zui后喷涂第三道面漆。以上各种防腐等级的施工均可采用机械喷涂或人工涂刷。
5、施工注意事项：涂刷底漆时，要求均匀涂刷，不得漏刷、底漆表面干后即可涂刷面漆。缠绕玻璃布的要求：采用的玻璃布作防腐层加强基布时，宜选用规格为（10*10*12）中碱无蜡、无捻、平纹、两边封边，带芯轴的玻璃布卷。缠玻璃布时可与面漆涂刷同时进行。玻璃布全部网眼均为面漆灌满。玻璃布之间搭接宽度不得小于20mm，答接头长度不得小于100mm，缠两层玻璃布时，各层玻璃布的搭接接头应错开，管两端的防腐层，应做成阶梯形接装，阶梯宽度不宜小于100mm。涂刷后的管道或钢构件，一定要注意避免运输、吊装过程中损坏防腐层，若有损伤应及时补涂，否则不准安装。当在管沟内进行接口防腐涂刷时，必须清除防腐部位的泥土、水迹；回填土时应注意避免损伤外防腐层。在通风条件不好的部位施工时，要采用人工通风设施。不得在雨天、雾天进行露天施工。
