选择水产饲料的生产设备，首先要了解水产饲料具有的诸多特点：
1、粒度小。由于水生动物的消化道短及有关生理特性，为加快消化吸收，水产饲料应该比畜禽饲料的粉碎粒度更小，如生产鳗鱼、对虾饲料，其粒度要达到80目～120目。
2、蛋白质含量高、碳水化合物含量低。畜禽饲料的蛋白质含量一般都小于20％，而水生动物饲料的蛋白质含量多数为30％～40％，甲鱼与鳗鱼饲料中的蛋白质含量则高达65％～70％。
3、颗粒饲料结构紧密，具有较高的粘结性和耐水性，对虾料要求颗粒饵料在水中的稳定性达2小时以上，生产高质量的水产饲料，只有使用膨化鱼饲料才可以达到水中的稳定性效果。必须依靠科学、合理的加工工艺，并使之与*、可靠、稳定的加工机械相结合。对此，加工设备的选择尤为关键。
膨化鱼饲料生产线的选择
鱼饲料膨化技术主要用于特种水产饲料、宠物饲料和其它动物饲料的生产。膨化饲料除具有一般全价颗粒饲料的优点外，还具有能提高饲喂动物的消化吸收率，能有效预防动物消化道疾病。膨化饲料不仅因为淀粉的胶凝糊化作用可以适用于淀粉、脂肪含量较高的物料，也因为高温、高压熟化作用，消毒、杀菌作用更明显，适用性强，能通过膨化的饲料资源更广泛。正是由于膨化加工具有如此多的优点，越来越多的饲料厂开始对水产饲料进行膨化加工。目前国内饲料厂采用的膨化机其主要工作原理是将含有一定量淀粉（20％以上）的粉状物料，经调质器调质处理，使物料水分能达到25％～27％，温度升高到80℃～100℃。膨化机有喂料系统、传动系统、挤压系统、出料模具和电气控制系统组成。调质好的物料进入螺杆挤压区，由于挤压区容积沿轴线逐渐变小，物料所受到的压力逐步增大，其压缩比可达4～10。物料被螺杆挤压推动，同时伴随着强烈的剪切与摩擦作用，压力和温度急剧上升，物料在高温、高压的作用下，其中的淀粉能基本上*糊化，蛋白质部分变形。当物料被*的压力挤出模孔时，由于突然离开机体进入大气，温度和压力骤降，在压差、温差的共同作用下，饲料体积迅速膨胀，物料发生闪蒸，即水分迅速蒸发，脱水凝固，然后通过定制的出料模达到需要的各种形状和结构，就制成了膨化颗粒饲料。
一般膨化鱼饲料主要由粉碎-混合-膨化-烘干-喷涂-冷却等生产环节
根据生产线设计产量合理配置生产环节机器。国内在加工膨化鱼饲料设备多选用双螺杆膨化机，因机器使用稳定，颗粒均匀度高，加工颗粒粒径小。油脂含量高等显著特点
