块状冻肉低温高湿雾化空气解冻设备利用低温高湿空气解冻原理，用于解冻猪肉、牛肉、羊肉、猪蹄、鸡肉、鸭肉、海鲜、水产、鱼肉等。
低温高湿解冻设备，自动化冷库解冻系统，肉食解冻保鲜库
冷冻猪肉自动控制解冻缓化设备，解冻猪肉、牛肉、羊肉、猪蹄、鸡肉、鸭肉、海鲜、水产、鱼肉等。
一、传统解冻方式是一般用水、空气和真空冷凝蒸汽通过导热传送到肉类里。解冻方式有以下几种：
1、气流解冻：
采用肉类和气流之间的温度以及气流速度的调节，使热量通过肉类的表层的气体静压传导给冷冻肉类里面，使冷冻肉类里面达到回温解冻的最终目的。有空气流动和空气静止的效果，特点：有很强的适应性，能使设备的投入很少，但是解冻的时间非常长、效率也非常低，使解冻出来的肉类表面失去新鲜度。
2、水解冻：
水解冻需要大量的水，还需要大量的时间才能解冻出来，营养也跟着水大量流失
3、微波解冻：
这种方法是通过微波电磁波的高频辐射作用下，利用极性分子振动产生与周围分子的弹性碰撞、摩擦生热，其升温方式从产品材料内部产生。
低温高湿解冻设备
二、关于块状冻肉低温高湿雾化空气解冻设备：
我们公司研发出的一种新型解冻设备解冻猪肉，牛肉，家禽，海鲜，水产以及鱼肉的解冻设备。该设备采用PLC全自动解冻，解冻后无血水，损耗低、高效，卫生，占地面积小。
有些食品加工原材料为了便于储存运输及长期加工周转的需要，都必须对原料进行低温冷冻贮存，冷冻主要是为例贮存，如果要利用原料就要解冻，食品加工工艺中的一道程序叫做解冻回温，也就是冷冻的逆转过程。
低温高湿解冻。利用低温工况保证产品质量，高湿环境及风速调节作为辅助，通过对产品中心温度、表皮温度、库内湿度、库内温度四个数据的采集，控制蒸汽、制冷、加湿几个过程的运行，让冻品达到良好解冻效果的一种技术。努力让低温高湿解冻适合所有个体解冻越来越多地应用在现代食品工业中，提高生产效率，方便实际生产。对大块肉制品来说，无论是分割后直接销售，还是作为深加工肉制品的原料肉，品质都至关重要，好的解冻效果能够保证工业生产肉品的营养价值和口感，提高产品附加值，增加消费者满意度，是高等产品的必然要求。
随着人们生活水平的不断提高，大家对食品的要求也在不断提高。就因为这样，对于从事食品深加工的企业来说只有通过采用新技术、新工艺提高效率和产品品质，才能顺应“节约能源、保护环境”的国家政策，才能满足人民群众日益增长的生活需求。
三、低温高湿解冻过程介绍：
将冻肉人工置于托盘、框架小推车上解冻，解冻初期，由于冻肉自身的低温以及解冻会吸收大量热量，导致库温降低，当库温低于 2℃时，蒸汽加热系统启动，湿热蒸汽经细小喷嘴喷出，送风管风机迅速将蒸汽在解冻库快速循环加热库内空气，用于库内加温，直至库内温度升至 8℃时停机；解冻后期，库内温度逐渐升高，当库温高于 8℃时，制冷蒸发器启动，经制冷蒸发器制冷的空气流经风道，通过风道口到达肉样，实现库内降温，直至库温达到 2℃时停机。在整个解冻过程中，当库内湿度低于 90%时，湿热蒸汽加湿系统启动，热蒸汽通过湿热蒸汽喷口喷至库内，用于冻肉加温、加湿解冻。如此循环，直至肉块中心温度达到 -2±1℃时，解冻过程结束。
冻肉解冻库可解冻牛肉、羊肉、猪肉等肉类制品和家禽类制品。在解冻过程中，排风机自动换风，。循环风方式上下送风、水平送风，可根据客户产品设计，库内分布多个温度传感器和湿度传感器，用于在线监控库内温湿度。臭氧杀菌高压静电自动工作，以保证房间空气洁净新鲜，制冷设备自动化霜，以保证设备管道畅通。解冻结束后，可以冷藏保鲜。
