推板炉相关结构说明
炉体加热部分
1.炉体分为炉膛和冷却二部分，采用分段式结构，炉体之间采用螺栓连接。炉外壳采用优质型钢、钢板焊接而成，外表面通体带有可拆卸的挂板和盖板，外形美观大方，便于操作维修。为了减少散热及降低环境温度，侧挂板内贴保温棉。挂板外表面喷塑，颜色为电脑灰。
2.炉膛为单通道单推板，炉膛顶部为圆弧结构，炉温及气氛均匀。
3.同一温区上下加热元件等间距均匀分布，各温区之间采用气幕结构，以防止各温区温度互相影响。
4.炉膛两侧及顶部材质选用耐高温LZ-75一级高铝制品，耐热性能好，使用寿命长，不起皮，不掉渣；炉膛底部导轨条采用95刚玉材质，高温强度高，耐磨性好。炉衬保温层由保温性能好的高铝聚轻保温砖、优质硅酸铝耐火纤维硬板等复合材料砌筑而成，具有体积小、重量轻、炉膛蓄热量小等优点。
5.采用气幕结构，以隔绝加热段的热气向降温段散失。
全自动液压推板式循环系统（电机传动推进机构）
1.全自动液压推板式循环系统由主推、出推、返推、入推4部分组成。采用炉膛内双通道运行，炉外循环单通道进给的运动方式，外轨道进给两次，主推进运动一次。循环动作过程由PLC可编程控制器控制，协调动作，共同完成产品的入炉烧结、出炉卸料和推板的自动循环动作。
2.推进系统采用液压推进，设置一个液压站，5个液压缸，其中主推采用两个推进缸对两个通道的推板单独推进，动作到位准确。可快进、慢进和快退；主推速度300-2000mm/h，常用速度：680mm/h。无级调速。
3.液压系统中精密调速阀为德国力士乐产品、节流阀、电磁阀等选用进口中国台湾产品。
4.系统设计合理，油路简单，有冷却装置，以保证系统速度不受环境温度影响，液压系统设有超压、超温及油温超高、油污染等声光报警，工作稳定，安全可靠。
5.传动系统设有超行程、超载、动作超时、未上料、匣钵摆放不正等声、光报警保护装置。
6.回转部分自动进料、自动出料、自动补给。行程开关选用日本欧姆龙公司产品，保证运行稳定可靠。
7.在返推轨道上设有推板吸沉机构，便于清理推板上的物料粉尘。
温度控制系统
1.全炉分6个温区，温区采用上、下进行控温，中间测温调节的方式，提了高温加热区的均匀度和控温精度。
2.每个恒温区设置测温点，根据曲线设计决定测量位置与数量。
3.每个温区的控温方式均采用采用晶闸管模块移相触发，功率输出可调节。
4.控温仪表选用进口日本岛电智能化仪表，控温仪表设有手动及自动PID 调节，可自动跟踪设定PID值，同时具有温度补偿(可使仪表显示温度与炉膛实际温度保持一致)、超温、断偶等声光报警功能。仪表带通信接口，可与上位机进行远程通信数据传输。
5.每个控温点具有自由输入、手动、调节输出限幅等功能，同时可进行断偶、超温、欠温等故障报警。
6.每个控温点均设计独立的断路器、快速熔断器、超温故障、负载电压、负载电流显示等。
7.每个控温点可以独立启动与停止，不影响其它控温点的正常工作，方便维修和更换加热元件。
8.每个控温点执行元件均采用希曼顿的可控硅模块进行控制，无噪音、干扰小、寿命长等优点。为了保护过电压对元器件的冲击损坏，设计加装有过压保护装置，RC阻容吸收电路过流保护装置。
9.全炉配电柜的总电源，设计有三相电源电压、三相电源电流测量显示和总电度表。
