一、产品介绍:
层析过程是采用特殊的吸附剂，从植物提取液中选择性地吸附其中的有效部分，去除无效成分的一种分离纯化新工艺。可以解决植提生产中所面临的剂量大、产品吸潮和重金属残留等实际问题。经层析技术处理后所得到的精制物，可使有效成分高度富集，杂质少，提取得率仅为原生物的2～5%，而一般水煮法为30%左右，醇沉法为15%左右；可有效地去除吸潮成分，并增强产品的稳定性；可有效地去除重金属。层析分离工艺所得提取物体积小，不吸潮，容易制成外型美观的各种剂型，尤其适用于颗粒剂、胶囊剂、片剂等的生产。该技术将是对中药提取工艺影响、带动面的技术进步之一。用于生物工程、制药工业、精细化工领域的分离纯化设计制造的工业制备，具有分辨高、选择性好、流动连续、效率高、处理稳定、样品可多可少、易于操作的特点，适用于含量少的复杂高分子物质的分离纯化，是中草药、化学合成药及生物活性物质有效成分分离提纯的核心设备。
二、产品特点:
①合理的高径比，精密的进出口流体分布装置，保证层析柱装填效果和填料再生效果，为高效分离提供了保障。
②产品采用不锈钢材料，并进行内外抛光，耐腐蚀、使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。
③本设备确保无污染、效率高、操作方便等。
三、技术参数：
材质：SUS316L不锈钢、有机玻璃
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四、操作说明：
层析操作流程一般为：预处理，逆流洗柱，水洗，吸附，解吸、再生等工艺。
1、预处理：在吸附树脂的生产过程中，一般均采用工业级原料，产品没有经过进一步纯化处理，因此树脂内部往往残留少量单体，致孔剂和其他有机杂质，所以在使用之前必须进行预处理。
吸附树脂预处理方法如下：
（1）将准备装柱使用的新树脂，用2倍左右体积的甲醇或其他水溶性溶 剂（如乙醇、丙酮）浸泡2小时，并不时搅动，使树脂充分溶胀。
（2）、将已充分溶胀的吸附树脂装柱，以每小时3至4倍床体积的流速，将5至8倍的甲醇或其他水溶性的溶剂（如乙醇、丙酮）通过树脂层，至流出液加水稀释不变混。
（3）、甲醇处理后，以每小时6至8倍床体积的流速将去离子水通过树脂层，置换出甲醇即可投入使用。
2、逆流洗柱：逆流洗柱是用水洗除去水离子及破碎填料，树脂装入交换柱后，用蒸留水反洗树脂层，展开率为50-70%，直至出水清晰、无气味、无细碎树脂为止，再用50%-乙醇10-15倍体积慢速淋洗。2、用约2倍体积的4-5%HCl溶液，以2m/h流速通过树脂层。全部通入后，浸泡4-8小时，排去酸液，用洁净水冲洗至出水呈中性。冲洗流速为10-20m/h。3、用约2倍树脂体积的2-5%NaOH溶液，按上面进HCl的方法通入和浸泡。排去碱液，用洁净水冲洗至出水呈中性。流速同上。酸碱溶液若能重复进行2-3次，则效果更佳。经预处理后的树脂，在次投入运行时应适当增加再生剂用量，以保证树脂获得充分的再生。
3、水洗：水洗目的主要是除去层析柱上所附着的渣滓。
4、吸附：吸附操作自上而下(或自下而上)通液，可采用不同流速，以选取条件，一般流速sV 2—8。流出液每间隔一段时间取样检测，达泄漏点停止吸附，或多柱串联达饱和后解吸。是最关键的一个过程，吸附主要是吸取料液中的渣滓或要回收物，该过程应控制料液的速度及吸附量，大孔树脂应*浸泡在料液里，这样吸附，整个过程应稳定运行。
5 、解吸(再生)：解吸剂选择：吸附饱和后的树脂应选用最能溶解吸附质的溶剂进行解吸或洗脱再生。解吸剂沸点要低以便回收处理。典型的解吸剂有甲醇、乙醇、丙酮、二氧六环、苯、甲苯或稀酸、稀碱及有机溶剂与水、酸、碱的混合物、还有混合溶剂。解吸操作自上而下(或自下而上)通解吸剂，单柱吸附时，解吸效果与吸附操作对流为佳。一般流速可控制在0.5～2SV，解吸剂用量约为树脂体积的2～3倍。
操作流程参数表：
步骤 流速 流量 备注
| 技术参数2：
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填充装柱
逆流洗柱 水洗除去小粒子及破碎树脂
前处理 1-5BV/h 3BV 用乙醇等进行预处理
吸附 1-4BV/h 根据吸附量 应在吸附容量以下，PH=5-8，温度低于50℃
水洗 2-3BV/h 0.5-1BV 将吸附在树脂上的杂质洗出
解吸 0.5-3BV/h 2-3BV 乙醇、丙酮等的（含水）溶液溶出有效成分，温度高有利于解吸
再生 0.5-3BV/h 3-4BV 酸碱再生，用乙醇、丙酮等溶剂淋洗
水洗 2-3BV/h 3-4BV 用大量水淋洗干净
注：以上参数供参考
五、操作注意事项：
1． 运输及贮存过程中应保持5-40℃环境中，避免过热过冷。注意不能使树脂变干，以免孔结构发生变化。
2． 树脂装填在吸附柱中使用，装填前应对设备管道进行清洗，以防有害物对树脂产生污染（如铁污染）。
3． 料液通入树脂床前应除杂、澄清、过滤，以免污染树脂。
4． 树脂停运时间过长，停运前要充分解吸，洗净，并以大于10%食盐溶液浸泡，以避免细菌在树脂中繁殖。
