产品简介
SZS型燃油燃气水管锅炉采用锅筒纵置式“D”形布置结构，分为锅炉本体和节能器两部分，锅炉本体模块化设计，实现大容量锅炉整体快装，缩短安装周期，节省安装费用。
锅炉内部采用全膜式壁水冷结构，气密性好，减小锅炉主机重量和外形尺寸，缩短启动和停炉时间，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，确保焊接及成形质量。
三回程对流管束结构，合理的烟气流程，较低背压，实现了正压燃烧，尾部布置可分式节能器，降低了排烟温度，避免了本体受热面的低温腐蚀，大大提高了锅炉的热效率。
饱和蒸汽/过热蒸汽炉型，各类型号齐全。
核心优势
燃料燃烧充分，热效率高 | 大水容积设计 | 优质保温 | 智能化控制 | 低氮排放 | 运行安全 |
大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。锅炉设有节能器，进一步提高热效率。 | 设计中采用了较大的水容积，保留了较大的水位安全范围，使得蒸汽蒸发面大，蒸汽含水率低，保证了蒸汽品质，有效减少了用汽侧负荷骤变对炉内水位的冲击。 | 膜式水冷壁外安装轻型保温材料，采用特种复合硅酸盐板覆盖，外挂彩钢板，保温效果好，外观美观。 | 全自动PLC控制，触摸屏高清显示，一键启停，负荷自动调节，各类故障连锁保护。运用物联网及云计算（选配），实现华跃锅炉物联网+手机APP的智能化联合管理。 | 配备低氮燃烧器，采用烟气外循环（FGR）技术，NOx排放低于30mg/m³；不加FGR时，NOx排放低于60mg/m³。 | 锅炉受压本体应力状况良好，锅筒等重要受压元件不直接受高温火焰辐射和冲刷，受压元件伸缩自如，热应力小，实现更高的安全裕度。 |
构造与性能
►内部结构
采用“D”型布置双锅筒，上下锅筒纵向布置，上下锅筒间设有对流管束。下锅筒置于锅筒座上，与底座相连，上锅筒通过对流管束支撑在下锅筒上。
►水冷壁结构
锅炉炉膛为膜式水冷壁结构，膜式壁采用专门的膜式壁生产线生产，全自动钨极氩弧焊工艺，焊缝波形均匀美观，质量好确保焊接及成形质量。全膜式壁水冷结构，气密性好*消除烟气泄漏，保证了结构的稳定性，提高炉膛及烟道刚性，提高锅炉炉壁的抗爆能力。
►烟气系统
锅炉采用了大炉膛和对流管束二回程设计，使烟气在炉膛内停留时间加长，可燃气体得到充分燃烧，提高了燃烧效率。炉膛与对流管束通过水冷壁分开，烟气“U”型走向。高温烟气首先在炉膛内与水冷壁进行高效换热，避免了直接高温烟气直接冲刷锅筒，延长了锅炉的使用寿命；烟气在经后烟箱进入二回程对流管束，进一步散热；流经对流管束后，烟气离开锅炉本体，通过连接烟道进入尾部受热面（节能器等热回收装置），在进入烟囱排入大气。
►配件
节能器 | 压力表 | 超压保护装置 | 水位计 | 布水器 | 烟气冷凝水收集排放 | 锅筒配件 |
分体式安装，可依现场实际情况灵活安装。采用优化设计的翅片管换热器，翅化比大，翅化效率高，烟气流阻小。 | 大口径表盘、指针显示、高精度压力表；配备华跃专用压力表缓冲管。 | 远传压力报警、机械式压力开关报警、弹簧全启式安全阀三重超压保护装置，确保锅炉在额定压力以内工作。 | 锅炉两侧，通过平衡桶连接水位计，板式、双色、浮筒等多类水位计可选，水位观察直观、检测稳定、控制灵敏。 | 锅炉给水入口设置华跃专用布水器，给水经布水器后分散均匀地进入锅炉，避免了给水时的局部温度骤降。 | 采用合理的烟道结构，燃气燃烧产生的冷凝水迅速汇集，在前后烟箱排出，极大限度减小了冷凝水对锅炉的腐蚀。 | 人孔、手孔等检查孔设置齐全，位置合理，维护检修方便。 |
►外观
立体雕塑型外观，在传统外观工艺基础上，采用加固筋的压花钢板立体包装，外观时尚，结构牢固，稳重大气。
控制系统
►智能化程度高
配备可靠性强、自动化程度高、操作方便的全自动微电脑程序控制器，液晶触摸屏高清操作界面，轻松实现锅炉运行自动化、系统化、简便化，只需一键便实现锅炉的启停工作。预留的数据输出接口，更方便用户与楼宇控制系统连接。
►控制功能
锅炉启停控制、水位及给水泵控制、燃烧器负荷调节、冷凝器循环泵控制等。
►安全保护功能
燃烧器故障保护：燃气压力低、燃气泄漏、熄火保护、燃烧器故障灯连锁保护。
超压保护：锅炉水压力超高达到高限报警压力时，自动停止燃烧器并发出报警。
极低水位故障保护：锅炉水位低于正常运行水位时，自动停止燃烧器并发出报警。
*水位报警保护：锅炉水位高于正常运行水位时，声光报警提示司炉人员进行检查。
排烟温度超高报警：排烟温度超过报警温度时，声光报警提示司炉人员进行检查。
►物联网系统（选配）
控制系统可纳入华跃锅炉物联网系统，可实时监控每台锅炉的运行状态，保障锅炉的安全运行；当锅炉出现故障后，总部将在时间获悉故障原因，并给出解决方案。同时，锅炉故障信息会在时间内同步传输给用户，节省故障排查时间，降低客户的经济损失。用户也可以使用手机、笔记本电脑等移动数据终端，在任何地点对锅炉运行进行实时监控。
低氮燃烧
►炉膛优化设计
炉膛优化设计，与各类燃烧器火焰匹配，有效地抑制了NOx的形成。
►低氮燃烧器
选用低氮燃烧器，燃烧器采用燃料分区、烟气内循环技术，不带烟气再循环（FGR），NOx排放即可低至60mg/Nm³以下；带FGR时，NOx排放可以做到30mg/Nm³以下。
►电子比例调节
全自动电子比例调节燃烧器，燃气流量和风门挡板单独配置伺服马达，控制系统可以设定最多10个的空燃比负荷点，更多的空燃比点位能够使燃烧器的燃烧更加的优化和节能。风门和燃气调节阀采用独立的执行器，可配备变频风机，进一步扩大燃烧器负荷调节范围，大大的提高燃烧效率。
►烟气外循环（FGR）
返回的尾部烟气中含有定量的饱和水蒸气，遇冷后会产生冷凝水。采用不锈钢管道，设置排水管，就可以预防腐蚀，延长使用寿命。
采用内藏式管道设计，前后端双向支撑，标准法兰接口，方便用户安装。
烟气蝶阀控制：管道上安装伺服电机控制的阀门调节装置。可根据含氧量来调节蝶阀的开度，精准控制尾部烟气的氮氧化物排放≤30mg/m³。
| 项目 | 型号 | SZS4 | SZS6 | SZS10 | SZS15 | SZS20 | SZS35 | SZS65 | SZS75 |
| 额定蒸发量 | t/h | 4 | 6 | 10 | 15 | 20 | 35 | 65 | 75 |
| 额定压力 | MPa | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 | 1.0/1.25/1.6 /2.0/2.5 |
| 蒸汽温度 | ℃ | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 | 184/194/204 /215/224 |
| 锅炉热效率 | % | ＞94 | ＞94 | ＞94 | ＞94 | ＞94 | ＞94 | ＞94 | ＞94 |
| 燃气耗量 | m³/h | 345 | 450 | 736 | 1097 | 1470 | 2499 | 5850 | 7120 |
| 燃油耗量 | kg/h | 284 | 371 | 608 | 906 | 1214 | 2078 | 5320 | 6521 |
| 件外形长度 | mm | 6000 | 5700 | 9000 | 8550 | 11200 | 10590 | 11180 | 11320 |
| 件外形宽度 | mm | 2400 | 4590 | 4250 | 3550 | 5400 | 1240 | 1320 | 1350 |
| 件外形高度 | mm | 3400 | 3500 | 4450 | 3490 | 5430 | 1500 | 1650 | 1710 |
| 件运输重量 | t | 27.5 | 30 | 40.3 | 52 | 68.8 | 7.5 | 12 | 15 |
本产品如因技术改进所进行数据的变化，恕不预告，并以现时图纸为准 。
2、设备安装施工，须由我公司或具备相关安装资质的单位进行。
3、设备调试、试运行，须由我公司专业技术人员进行或在我公司专业技术人员指导下进行。
4、操作锅炉的人员应经过专业培训并取得操作证。
5、严禁一切违规操作；因违规操作引发的质量问题，我公司将不负责对产品的免费保修及事故责任。
6、竣工移交后（具体依合同规定），请妥善保管我公司向您移交的设备质量证明文件及相关技术资料。
7、锅炉年检、安全阀校验、压力表检验按当地质量技术监督部门的要求进行。
