高精度定量灌装机

1. 用途和特点

1.1用途

该机主要用于不含气液体的定量灌装，具有灌装速度快，容量调整方便，灌装精度高等特点，是白酒、药液等低粘度瓶装液体的理想灌装设备。

1.2特点

1.2.1 真材实料：本机采用不绣钢精密制作，电子阀特型件采用进口不锈钢精密铸造并全部用数控机床加工而成。

1.2.2 高精度：阀体零部件全部采用数控机床加工，关键部件采用高耐磨工艺处理，阀杆动作灵活准确。机械结构简单，性能稳定可靠。

1.2.3 高速度：灌装速度快，更改灌装容量几秒钟即可完成。适用于多品种灌装。

1.2.4 大范围：灌装范围大，适用于50~75ml多瓶型、多容量灌装。

2. 产品性能参数：

2.1 型号：GDL-12B

2.2 产量：4500瓶／小时（500ml ）

2.3 外形尺寸：1700mm×1400mm×2270mm（长×宽×高）

2.4全机总重量：约2000kg

2.5 总功率：2.05kw

2.6 适用瓶高：100~300mm

2.7 适用瓶颈：Φ５０～Φ100ml

2.8 灌装容量范围：150~750ml

2.9 灌装温度：常温

2.10 压缩空气压力：0.3~0.4MPa

3. 工作原理及结构特点

3.1 工作原理

本机为回转式自动定量灌装，灌装原理：洁净待灌装的瓶子经螺旋推进器和

循环指令。

3.2 结构特点

3.2.1 本机是在消化、吸收国外同类机型并结合本国国情的基础上，自主研发的新型产品。与传统的灌装机相比：瓶托无升降运动；灌装时瓶口与电子阀头不接触；采用下封堵结构，无任何滴漏现象；灌装速度高等特点。

3.2.2 本机采用可编程控制器（PLC）智能自动化控制，人机界面触摸操作，整机操作简单，自动化程度高，运行稳定、。主要电、气元件采用***产品，如气缸选用SMC产品；变频调速器、可编程控制器（PLC）、触摸屏、传感器选用三菱或欧姆龙产品，极有力的保证了设备的稳定运行和使用寿命。

3.2.3 本机采用的电子阀，可在150~750 ml内连续任意调节。超出该范围的容量可单独订货，该电子阀容量的调整分微调和各阀整体调整，并配备数字显示触摸屏，直接显示容量，调整方便快捷。

3.2.4 该电子阀在灌装过程中，液体不外溢，不气泡，不滴漏。

3.2.5 变频无级调速，调速范围大，调速方便快捷。

3.2.6 电子阀结构简单，操作和维护方便，性能稳定。电子阀阀杆经过特殊处理，表面硬度高，耐磨损，使用寿命长。

3.2.7 在主轴上采用电磁制动器调整液缸高度，液缸高度现实于触摸屏上，调节方便、快捷、直观。

3.2.8 全自动灌装机进出瓶拔轮处设有过载保护装置，当卡瓶时，设备自动停机，能保证设备和操作人员不受伤害。

4. 操作使用

4.1 调整方法

4.1.1液缸水平的调整

     液缸是否水平，影响着灌装精度。的调整方法为：调整灌装机的灌装效率在3000瓶/小时左右，使液缸缓慢转动，查看液缸外侧的“液位显示器”内的液位是否上下波动明显，若波动明显，应调整四个地脚螺栓，直至“液位显示器”内的液位无上下明显波动为止。

4.1.2 各电子阀灌装容量的同步调整

     各电子阀灌装容量的同步调整在触摸屏上点击各按钮完成。触摸屏通电后，若显示“灌装区下限”画面，则按“返回”按钮，进入“灌装控制”画面，按“酒泵启动”按钮；触摸屏通电后，若显示“欢迎使用鼎正机器”的初始画面，则按“操作画面”按钮，再按“灌装控制”按钮，进入灌装控制画面。然后按如下顺序操作: 按“容量号选择”→“选择数字”→在数字按钮后面输入要调整的容量→按“ENTER”→按“初始容量”→输入要调整的容量→按“确定”。即可完成各电子阀灌装容量的同步调整。

4.1.3 单个电子阀容量补偿的调整

     用计量器具测量出各电子阀的实际容量，并对其进行微调补偿。按如下顺序操作：在灌装控制画面上，按“容量微调”→按各阀号下面的微调按钮→对各阀输入要微调的容量数→按“确定”→按→“保存”按钮（切记按此按钮！这样保存好的数据，下次可直接调出来用）。

4.1.4 液缸高度的调整‘

4.1.4.1 步骤：在操作画面上，按“调节瓶高”→输入要跳到的高度→按“自动升降”（或“升高”、“降低”），即可完成对液缸高度的调整。

4.1.4.2 原理：按升降按钮，电磁离合器吸合，止转支杆通过连接套盘将中心丝杆固定住，伞齿轮座套通过螺母套沿中心丝杆上升或下降（俯视主机，顺时针转动液缸降低；逆时针转动液缸升高）从而实现液缸高度的调整。

4.1.5 行程开关高度的调整

     调节行程开关滚轮的上端面与弹簧托盘的下端面间隙为2~3mm ，使过载系统过载脱开时，能将行程开关的滚轮压下，保证设备减速停机。

4.1.6 酒泵频率调整

     因待灌液体的温度、粘度影响着酒泵的输出流量，有时需要调整酒泵频率。 操作如下：在操作画面上，按“酒泵设定”，进入酒泵频率设定画面，输入要调整的频率即可。（每80个数字对应酒泵频率1H z）

4.2 操作

4.2.1 试运转前的注意事项

4.2.1.1 该机在出厂前，已进行了的紧固和润滑，但因运输搬运过程中的颠簸,用户在使用前，***将所有紧固螺钉重新检查紧固，需润滑部位重新润滑。

4.2.1.2根据瓶高和瓶颈大小，按上述4.1.5项进行调整。在第4.1.5项调整中，应使瓶口中心对准阀头中心。若调整后两中心仍偏离较大，要察看电子阀阀头中心是否与托瓶盘的中心偏离，若阀头的中心与托盘的中心偏离，则需旋松液缸底部与滑动套连接的6支螺栓，转动液缸，直至瓶口中心对中阀头中心。

4.2.1.2 液源进入循环罐的压力在0.02MPa ~0.15MPa之间（即液源液位距循环罐液位高度差在2米~15米之间）。

4.2.2 操作程序

接通电源后，按电动按钮，查看主机转动方向是否正确，是否有异声。然后使主机在低速下空运转1~3分钟，确认无问题后，用一个瓶子进行试灌装，灌装无问题后即可正常工作。

5. 装置和措施

5.1    装置

5.1.1  急停开关：在操作箱面板上安装有急停开关。按此开关整机立即停止（正常情况下请勿使用，因经常急停有损设备有关部件）。

5.2 措施

5.2.1 为了正确使用本设备，请有关的管理人员和主要的操作人员详细阅读使用说明书。尤其是本说明书中有关的部门。

5.2.2 本公司郑重声明：对于不正确使用本设备而引起的设备或人身事故，本公司将不承担事故的责任。

5.2.3 不允许未经培训的人员操作机器和对本机器进行保养和维护。

5.2.4 机器的搬运和安装调试工作***由***人员来完成。

5.2.5 调试维修机器时***停机断电。

5.2.6 本机器正常运转时***接地！

5.2.7 当出现卡瓶时，***及时停机，关掉电源开关后再清除杂物。

5.2.8 当发生机械或电器故障时，应立即停机，关掉电源后再通知***维修人员进行检修。以免发生人身或机械事故。

5.2.9 当机器运转时注意：

1、 不要移动防护装置

2、 ***由专人负责统一管理

3、 不要接触运动部件

4、 如果机器的指示灯或仪表指示异常，应立即按急停按钮

5、 如果生产线上的机器自动停机，不要立即接触机器的运动部件。防止机器停机后故障原因未消除，机器又突然自动启动。

5.2.10    用户在进行大修前请先与本公司取得联系，以取得必要的计数支持和足够的备件供应。

6、 常见故障及其排除

7、维护保养：

7.1设备正常工作后，为了保证机器的生产能力和使用寿命，减少机械故障，应加强保护和保养。

7.2润滑油、润滑脂的选用

润滑脂通常选用（GB491-87）钙剂润滑脂2号

润滑油通常选用（ZBE34006-87）齿轮油80W/90

7.3所有润滑部位，应每五个工作日润滑一次。班前班后应将设备擦洗干净。长时间不用时，应将润滑部位充分润滑后，用护罩将设备罩好。

7.4本机润滑部位底架下齿轮，用黄油润滑。减速机出厂时已加油，开机工作一个月或300小时后将油换掉，以后每1000小时换油一次。工作时***打开减速箱上端排气孔，以免内部压力过大损坏油封。所有滚动轴承润滑装配时已加油，待大修时重加，滑动部位使用含油轴承，平时不需加油，大修时统一保养。外部留有注油孔和标记处按要求加油。大修保养两年一次。

8、售后服务

  本公司承诺为用户实行三包

8.1自机器出厂之日起，为客户提供六个月的免费维修服务。

8.2下列情况不属于免费维修的范围：

  1、违反操作规程发生的机械事故；

  2、未经本公司同意擅自更改本机的结构造成的故障；

  3、人为破坏的事故。

9、易损件、备件明细表