GFP-YS型全自动灌装压塞联体机
设备参数：
生产能力：1000-3000瓶/小时
适用瓶高：100-400mm
适用瓶颈：16-34mm
灌装头数：12/18/24
灌装量：500-750ml
计量误差：±1.2mm
电机功率：2.2KW
设备功能：
该机适用于葡萄酒、果酒等用于软木塞封口的玻璃瓶灌装和压塞
结构特点：
该机灌装部分采用*的实时跟踪测控技术，对电子阀内的液位进行全程跟踪检测，并由PLC实时运算补偿控制。电子阀与液缸设计成闭式液体流道，液体从液缸到电子阀再到瓶子的流动过程平稳、柔和，无气体和液体的对流冲击，避免了气泡的生成。灌装嘴设计成阻尼式流口，逆向封堵，减小液体流入瓶子的冲击力，从而减少了气泡的产生，无酒液溢出，因此该型灌装机灌装、速度快、不滴漏、不呛液。
封盖部分的滚压头采用四轮平衡的工作原理，用力均匀，封口质量好。，使用寿命长。设有瓶口自动定位装置，避免了歪瓶、卡瓶、导瓶定位不准等诸多不利影响。采用自动连续式进出瓶装置，进出瓶拨轮处设有离合保护装置，出现卡瓶、塞瓶自动停机，确保生产**。
该机结构紧凑，智能化控制，人性化操作，使得灌装-封盖-理盖-供盖-扣盖-封盖一气呵成。
工作原理：
洁净待灌装的瓶子被导甁装置送入灌装机转台，随转台一起转动，当转到光电传感器位置时，光电传感器将信号传送到PLC， PLC发出指令，相对应的电子阀打开进行灌装，当灌装到设定容量时，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，相对应的电子阀关闭，然后电子阀的进液阀门打开，液缸内的液体进入电子阀内，当液体进入到设定液位后，电子阀的液位传感器再将信号传送给PLC，PLC再发出指令，电子阀的进液阀门关闭，完成了一个灌装过程。
瓶子由输送线带动进入导瓶区，经旋转的螺杆带动进入进瓶拨盘，同时瓶盖由扣盖头扣压于瓶身，再由进瓶拨盘带动瓶子进入封盖转台，来自封盖转台的驱动力驱动封盖中轴转动，封盖中轴带动公转体转动，装在公转体中的封盖头随之一起公转，同时封盖头内的齿轮绕固定于**的公转齿轮旋转，使封盖头完成自转，封盖头公转时在空间凸轮作用下还沿自身轴线上下运动，三种运动的合成便完成了自动封盖。
参数调整操作指南：
该机型所有参数的调整，均可在触摸屏上进行。
1. 甁高调整要更换不同高度的瓶子，只需在触摸屏上按甁高调整按钮，输入调整量后按确定，机器便自动调整到位，调整机构简洁可靠。
2.容量调整 无论是整体容量调整还是单阀容量调整，均可在触摸屏上按容量调整按钮，输入容量数值，一键成功。
3.速度调整 灌装与封盖速度为机械同步，调整时在触摸屏上按键调整，方便快捷。
