一、化妆品真空乳化机简介
真空均质乳化机引进进技术，根据制药、化妆品、药膏、霜类产品的制膏工艺而专业设计的，本机组由油相锅、水相锅、真空乳化搅拌锅、真空泵、液压系统、倒料系统、电器控制系统、工作平台等部分组成。本机组操作简便，性能稳定，均质性能好，生产效率高，清洗方便，结构合理，占地面积少，自动化程度高等特点。乳化颗粒粒径能达到纳米级。乳化好的物料晶莹剔透、光泽亮丽等特点。
锅盖可升降，倾倒出料，也可锅底放料，清洗方便。通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加热，加热温度任意设定，自动控制，均质搅拌分别具有时间设定功能操作方便。在夹层内接入冷却液即可对物料进行冷却，操作简单、方便，夹层外设有保温层。均质系统和搅拌系统可分开使用，也可同时使用。物料的微粒化可达到200um-2um 、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。与物料接触部分采用优质不锈钢 医用316L或者304，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，采用符合GMP规范的卫生标准制造，是客户理想的膏霜生产设备
二、化妆品真空乳化机产品特点
真空均质乳化机是集真空脱泡、刮壁搅拌、高剪切均质乳化、加热、冷却、电控等功能于一体，是生产中、高档膏类、密类的理想设备。
三、化妆品真空乳化机性能及配置
1、搅拌采用变频调速，使搅拌速度在0-60转/min内任意调节，满足不同工艺要求。
2、*的均质机，采用德国弗鲁克技术，结构*，效率超群。
3、操作使用简单，乳化均质效果更好。
4、德国弗鲁克水循环式均质密封结构，克服普通密封漏料难题;高粘度或无物料状态下不会烧坏密封圈。
5、凡接触物料部分均采用优质不锈钢材料，容器内表面镜抛光300EMSH(卫生级)，符合卫生要求。
6、真空吸料，真空脱泡，整个工艺在真空状态下完成，无细胞传染，延长产品保质期。
1000L真空均质乳化机组合——机型有两种组合可以选择，单乳化罐与带油水锅的乳化机组两种，均可选择不同的功率和搅拌形式组合以获得所需的性能。
搅拌形式——主锅为框式搅拌加均质头，油水锅有锚式搅拌、分散盘以及浆叶式搅拌等。
PLC系统——PLC控制系统不仅可对设备进行控制，而其还可与安装有自动加工程序的远程PC电脑进行连接，优化生产时间、节省功率。
测温——可从容器壁测温，也可以将测温点位于搅拌桶中的物料中，随公转运动，温差精确度为±1℃。
升降方式——双柱式液压升降,单柱式液压升降、电动丝杆升降。
设备形式——实验型乳化机、生产型乳化机等
四、化妆品真空乳化机工作原理:
物料在水锅、油锅内通过加热、搅拌进行混合反应后，由真空泵吸入乳化锅，通过乳化锅内上部的中心搅拌、聚四氟乙烯刮板始终迎合搅拌锅形体，扫净挂壁粘料，使被刮取的物料不断产生新界面，再经过叶片的剪断、压缩、折叠，使其搅拌、混合而向下流往锅体下方的均质器处，物料再通过高速旋转的切割轮与固定的切割套之间所产生的强力的剪断、冲击、乱流等过程，物料在剪切缝中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化锅内处于真空状态，物料在搅拌过程中产生的气泡被及时抽走。采用抽真空的方式，使所生产的制品在搅拌过程中不再混入气泡，从而保证可制造出富有光泽、细腻及延展性良好的优质产品。
