一、回流提取罐产品概述
该设备多用于植物、动物、中药、食品添加剂等的提取、浓缩、收膏、挥发油提取和酒精回收等，加热升温快，耗时短，提取迅速，操作方便，可有效减少环境污染，符合国家GMP生产标准。
二、回流提取罐设备组成
回流提取罐设备由提取罐、气液分离器、油水分离器、除沫器、加热装置、冷却器、冷凝器、料液泵、管道过滤器及内部连接管路组成;
回流提取罐设备主体包括内筒体、夹套层、保温层、支耳、除沫器、进料口、出料口、出渣门等;
提取罐内筒体与物料接触部为SUS304/316L高级不锈钢材质，具有良好的抗腐蚀性;外筒体采用SUS亚光薄钢板制造而成;罐内配备测温计、防爆视灯、可视镜、喷转清洗头等，操作简便快捷，符合国家GMP安全卫生标准。
三、回流提取罐结构特性
内罐壁镜面抛光Ra≤0.4，洁净卫生无残留，外罐壁经过拉丝处理，焊缝圆角过渡，不挂料，易清洗，符合国家卫生安全要求，生产过程中安全性、稳定性高，符合国家GMP标准;
提取罐集煎煮、回流、强制循环、芳香油提取剂浓缩、溶剂回收、收膏于一体，可一机多用;采用推拉式子所技术出渣门，不锈钢硬管出液，安全可靠，防止泄露;根据工艺需要，实现常压、负压、正压等多种提取方式，只需切换阀门即可，操作简便;提取和浓缩可共用一套冷凝系统，整机结构紧凑，提取浓缩同步进行，缩短运行时间，提高设备利用率，占地面积小，节省空间，挥发油回收速度快;
回流提取罐设备提取浓缩物时，只需添加一次溶剂，可在密闭系统中循环使用，且药渣中的溶剂大都能够再回收，溶剂用量比使用其他提取罐设备节约30%以上;以浓缩的二次蒸汽作为提取热源，可同时节约50%以上的蒸汽，大大降低能量损耗。
四、回流提取罐工作原理
中药经浸泡加热后，浸出液经药液泵从提取罐底部进入外加热器进行加热，多余泵液则切向进入提取罐底部进行回流，起到局部搅拌的作用;
提取液有加热器加热后，经分离器蒸汽分离，二次蒸汽切向进入提取罐，把热量传递给提取罐内溶剂的同时起到搅拌作用;
余气一路进入冷凝器冷成溶剂，回流进入提取罐，一路进入冷凝液升温器进行热交换，使冷凝液温度接近提取罐溶液沸点，余气进入冷凝器。由于溶剂回流量大，药材与溶剂中含溶质的密度保持高梯度，溶质快速溶出;
由于是一面提取，一面浓缩，且浓缩液不断排出，流程时间大大缩短，仅需4~6小时;由于能使冷凝液回流温度接近提取罐溶液沸点，能耗低，溶剂少，提取率高，工艺流程运行稳定、可靠、安全;
回流提取罐适合真空、常压、正压工艺操作的水提和醇提，特别适应热敏性物料的低温提取、浓缩，高效节能、污染小，符合国家FMP要求。
五、回流提取罐技术参数
型 号 | TQ-0.3 | TQ-0.5 | TQ-1.0 | TQ-2.0 | TQ-3.0 | TQ-6.0 | TQ-8.0 |
容 积 （L） | 300 | 600 | 1200 | 2700 | 3200 | 6300 | 8500 |
内胆设计压力（Mpa） | 0-0.6 | ||||||
夹层设计压力（Mpa） | 0.4 | ||||||
压缩空气压力（Mpa） | 0.5至0.7 | ||||||
加料口直径 （mm） | 350 | 350 | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 |
加热面积 （M2） | 0.3 | 0.6 | 3.8 | 4.7 | 6.0 | 9.5 | 9.5 |
冷凝冷却面积（M2） | 8.2 | 9.5 | 11 | 12 | 14 | 18 | 21 |
排渣口直径 （mm） | 200 | 200 | 600 | 800 | 800 | 1000 | 1000 |
电机减速机功率（KW） | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 |
六、回流提取罐质量标准
设计、制造、监检、检验执行：
1、《中华人民共和国特种设备安全法》
2、《医药生产质量管理规范》
3、《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)
4、TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》
5、HG/T20584—2011《钢制化工容器制造技术要求》
6、NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》
7、NB/T47013—2015《承压设备无损检测》
