蒸汽旋转式杀菌釜是以饱和水蒸汽为杀菌介质的高温高压灭菌设备，产品在装置内连续缓慢回转，使得热传递更迅速均匀，缩短了整个杀菌时间，同时提高了产品品质，避免了容器周围过高加热的现象，对高粘度、半流体和热敏感的食品不会产生罐壁过热形成粘结等现象，可防止肉类罐头油脂和胶冻的析出，对芦笋等蔬菜类罐头的形态和汤汁的混浊都有所改善，这对改善产品的色、香、味、减少营养成分的损失有很大的现实意义。
1、内旋转体为焊接组装后用机加工中心一次性加工成型，保证了旋转体在旋转过程中轴心与旋转体的同心度。
2、采用进口合金机械密封，解决了在旋转过程中水汽的渗漏问题。
3、托轮是采用锡青铜、不锈钢、合成钢等材料合成，延长了其使用寿命，解决了用轴承转动的缺陷。
4、导轨全部采用滚轮，分布在左、右及下部，减轻了工人进出料过程中的劳动强度，杜绝了其在旋转过程中装产品的物料筐来回窜动现象。
5、物料筐压紧系统全部采用汽缸自动分个压紧，整套汽缸全部采用不锈钢等合金制作，解决了其在使用过程中因生锈而造成汽缸漏气现象。
6、传动系统采用具有制动功能的减速机配合自动定位系统，保证旋转体在停止后始终保持同一位置，方便进出料过程顺利进行。
7、转动速度采用变频调速，用户可根据产品粘度的不同随时调节旋转体的转动速度，从而达到产品不分层、不沉淀的目的。
8、设备与减速机座为一体制作，解决了在使用过程中因减速机座与锅体变形造成传动轴同心度改变而出现的一系列问题。
9、整个灭菌过程采用PLC全自动线性控制，罐内热分布温度控制在±0.2℃，可多阶段加热，节约能源，配有F值测量功能，可存储杀菌公式。
