酱菜生产线，酱菜加工工艺工艺流程：
原料--清洗去泥--腌制--挑选--成型--脱盐--脱水--拌料--装袋--杀菌--冷却--风干--装箱出库
1、原料处理：原料要求新鲜、成熟、不变质、组织紧密、无虫蛀、无腐烂、无农药污染，同时不要过嫩或过老。太嫩的蔬菜营养物质少、水分含量大、得率低；过老的蔬菜组织疏松、纤维含量高、口感较差。
2、清洗。将原料去除根部及泥杂，并用水洗净。
3、盐渍：将新鲜蔬菜用10%-20%（以菜的量计算）的食盐进行盐渍保存，盐渍在盐渍池内，并经过约1个月以上的密封发酵。
4、盐渍品验收、挑选：盐渍品进厂后由技术部按照公司ISO9001：2000三级文件《检验操作程序》的要求进行验收，且要求供方出示HACCP计划所要求提供的相关证明，不符合要求的盐渍品不能接收。并作《原料检验记录》。
5、成形：通过调试机器上的刀片来将菜切成需要的丝、片、节、丁等形状。
6、脱盐：通过自来水的浸泡，将成形后的半成品的盐份脱至需要的含量。
7、脱水：将脱盐后的半成品装入压榨桶内，通过液压的原理，用压榨机将半成品的水份脱至需要的含量。
8、配料、拌料：标准*使用的化学添加剂，由专人在配料室内预*行配置，用喷有标志的食品袋进行定量包装，并由领料人员凭领料单严格领取使用。将配料人员配好的添加剂、原料、辅料等一起倒入食品拌合机内，开动机器，将各种原辅料均匀地混合在一起。
9、计量分装：将配料后的半成品，按照《电子秤计量车间内控标准》要求分装。
10、真空封口（袋装）：通过真空封口机的工作原理，将袋装产品内的气泡抽尽，同时袋口封合处线路清晰、平直、无折皱、无破损、无开裂。
11、杀菌（袋装）：利用自动杀菌机组内的热水对产品进行高温密菌。
12、冷却（袋装）：产品通过杀菌机转出后,快速进入冷却槽内冷却,使产品免于长时间处于高温状。
13、风干（袋装）：使用风干机吹走袋子上的水分，便于打码装箱。
14、日期打印（袋装）：在包装材料上打印生产日期，装箱入库。
