半干面生产线生产流程：
1、全自动供水系统
盐水混合装置：将易与水溶合的盐、碱等与水搅拌融合，供给计量装置
盐水计量装置：将盐水混合器搅拌过的液体，稳流定量供给给和面机，精准计量、实现恒压均匀自动加水，稳定无残留，可根据面品不同调整加水量
2、供粉和面
正压风送供粉后，不间断水、粉快速混合和面，连续和面，在负压状态下，使面粉和水充分混合更加充分均匀，大大提高了面团的含水量，使面筋网络更好形成
3、*次压延&合片叠面
经过*次压延后，将面带90°折叠，压延时改变了面筋网络方向
从单一纵向压延模拟手工横向压延，使面带更加柔韧，提高成品的品质面条更劲道
4、恒温湿杀菌面带二次熟化系统
将面带二次熟化，面带面筋网络充分形成融合，熟化与杀菌结合一体
恒温恒湿确保面带夏天不发酸，冬天不干皮，同时可根据设定参数，能实现自动调整
5、半干面生产线专用连续压延系统
(单独动力)
将熟化后的面带经过一道波纹辊、多道平辊逐步压延至成品厚度，中间经过双面撒粉机构防止粘连，最后进入定制面刀切成所需粗细
再根据需求设定切断成所需长短，单独动力，自动上片，自动跟踪，安全防护高运行稳定
6、烘干缓酥系统
将用于湿面条在前两层自动运行过程中杀菌烘干至所需水分
在前两层烘干后，经过分区隔离后的三层30-60分钟运行缓苏软化至成品
五层传动可独立自由调节控制速度快慢、每层杆距紧密程度可调节
烘干杀菌系统温、湿度自动化调整，运行稳定可靠，节能降耗
特点：
1、采用齿轮传动，运转平稳、安全可靠。
2、采用自动挑条系统，效率高、质量好。
3、自动输送、自动断面、自动上杆，一次成型,节省劳动力
4、多组轧实，轧辊拉丝，喂料均匀，面板整齐
5、减速机，链轮链条传动，噪音低，使用寿命长。
6、操作安全，卫生清洁。
