吸粉机
吸粉机是一种用于粉末、粉体、粉粒混合物的自动化真空输送设备。吸粉机采用电动风机或文丘里气动真空泵所产生的负压将物料从一个地点通过管道输送至另一个地点，整个输送过程*在密闭的状态下完成，杜绝了粉尘对工作环境、周边环境和操作人员所带来的污染和伤害，适用于制药、食品、化工、电池等行业。吸粉机输入压缩空气的情况下,通过管路输送粉末,尘埃,色素,颗粒,药片,胶囊,农作物,小部件等.具有安装简单,操作方便,输送过程无泄露,无粉尘飞扬的特点.
工作原理
吸粉机是利用真空泵（文丘里原理）产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入。然后在在分离容器的过滤仓内，将空气与物料进行分离。物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中。我们的旋风分离器阻止细小粉末进入过滤器，以提高过滤器的效率。待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，输送设备内的压力达到平衡。放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器。出料时，过滤芯被反吹气囊自动清洁。如物料较为粘稠，我们可以安装特制的振动器辅助下料。下料结束出料舱自动关闭，整个输送流程再次启动。
产品特点：
1.流畅的模块化设计：模块化设计不仅使得安装维护更加简单，拆洗更加方便，杜绝死角的存在。当清洁时，设备各模块之间通过卡箍的设计，使得输送机可被方便地拆卸和安装。设备没有易使物料堆积的间隙和死角。
2.流化装置：流化器是使物料与输送机料仓内壁之间产生一层气模，通过这层气膜可以有效帮助流动性差的物料流动，不仅防止物料搭桥，而且还提高了卸料效率。流化器材料为烧结式聚乙烯，符合FAD要求。
3.反吹系统:内置一对一的反吹气囊，脉冲式气体反吹，每个循环都能高效的清洁过滤器，使得设备性能更加稳定。
4.过滤系统：高品质HD-PE型、 Ti07型过滤器，过滤精度可达0.3 μm 工作温度130℃。德国进口，可使用酒精、清水?压缩空气进行清洗、可长期反复使用。
5.智能化控制系统：
无论您的工况是严格要求的无菌车间还是普通的粉体输送项目，无论是简易的手动控制还是需要PLC的中心控制。我们都可以提供符合您工况要求的控制系统，方便快捷安全的完成您系统的输送要求。 该机是国内***为*、理想、完善的粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备。真空输送机能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中，也能直接把混合的物料输送到混合机（如V型混合机、二维混合机、三维混合机等）中，减轻了工人劳动强度，解决了加料时粉尘外溢等问题，是制药厂、食品厂通过GMP认证、促进清洁、文明生产的设备。
吸粉机调试安装
（1）接好电源。电源应采用三相五线制的电缆线，因为控制电路需要“工作0”，为了安全仍需要“保护0”，”保护0“的另一个作用是消除物料输送时产生的静电对控制芯片的干扰，造成控制系统死机。因此‘保护0”必须接上。
（2）用Φ6压缩空气管插入系统进气口，调整减压阀，保证系统的压力维持在0.6M pa，并按接管图将小车上压缩空气接头与真空料斗上气缸的压缩空气接头连接上。
（3）料斗一般固定在真空泵小车的立柱上，可上下移动，按受料设备的高度，调整好料斗的位置。对受料设备料斗较高时，需另做支架固定的料斗。
（4）用软管把加料嘴与料斗、料斗与真空泵连结好，并用卡箍卡紧。
（5）接通电源，打开箱门，合上三相空气开关，此时控制盒上加料时间、放料时间显示器亮。
（6）调整上料时间、放料时间。通过触摸增、减按钮将加料时间设定在10-30秒，将放料时间设定在2-6秒。
（7）按下开/关按钮，启动旋涡气泵，将吸料嘴插入料箱中，随即开始送料。加料、放料为一个工作循环。真空加料机将自动循环下去，直至受料设备料斗中的料加满为止。
（8）按下开/关按钮，接通旋涡气泵。检查气泵的转向，若排风口无风排出，则电动机为反转，关掉开/关按钮，调换电源的接线相序，直至气泵转向正确为止。
（9）物料输送过程，由于摩擦原因会产生较大的静电，为了消除静电，应考虑对设备外壳可靠接地。
（10）受料设备料斗中料位低于料位开关时，气动三通阀自动换向，系统重新进入吸料-放料循环，直至料斗中的料加满。
（11）吸粉机采用了新型微孔膜过滤器，大幅提高了机器的加料能力和使用寿命。微孔膜过滤器的合理清洗对真空加料机的使用性能致关重要。清洗微孔膜过滤棒时我们建议按以下步骤进行：
A、自然凉干或放在烘箱中烘干，烘箱温度不能高于50℃。只有充分干燥后的过滤器才能被允许装回机器上使用。
B、用压缩空气反吹过滤棒表面的粉尘。
C、用不超过80℃的热水冲刷过滤棒的表面，或浸泡一定LG1W障排除，如发现系统不上料，按以下程序检查
（1）系统漏气。
（2）气动三通阀的电磁换向阀失灵。
（3）电源相序接错，真空泵反转。
（4）压缩空气管总截门没打开，系统没有压缩空气，气动三通阀无法工作。
（5）布袋堵塞严重须清洗或更换。
（6）气动三通阀的橡胶阀片破裂。
（7）控制系统出现死机。关掉电源重新启动即可。出现死机的原因是电脑芯片受到干扰，为了消除干扰应对设备外壳可靠接地。
