涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
【适用物料】：水性涂料
【物料特性】：黏度≤20,000CPS；
【生产能力】：1，000T/年~50,000T/年
【应用领域】：适用于水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）等水性涂料的生产。
产品优势
产品细度高，稳定性高
涂料线采用的分散研磨一体机-篮式研磨机作为研磨机装置，研磨后产品具备细度好，质量稳定，色差变化小，杂志污染少等优点。
环保指标出色，操作安全
系统在*封闭状态下生产，流水线式的生产过程，生产车间无粉尘飞扬，能够降低操作员工的劳动强度，提高生产率。
生产品种范围大，清洗更换方便
调漆系统能够生产调配各种高、中、低粘度的涂料产品，清洗容易，可选择多功能调漆釜用于生产各种厚浆料（如拉毛涂料、弹性涂料、腻子等）
自动化程度高
可根据工艺要求配置粉、液储存及自动配料系统、全自动灌装系统和电脑PLC控制系统，实现整条线自动化远程控制生产。
穗兴机电为客户提供
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下*运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备主要特点：高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下*运行。
