圆盘分离器

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磁场强度与电流成正比,而电流与电阻成反比，通电线圈的电阻又随温度的升高而加大,故随着通电时间的延长,通电线圈的温度不断上升,其电阻随之加大,相应电流将减小,从而导致磁场强度减弱,直至达成动态平衡。因此,电磁铁好的冷却散热效果是保持其场强不急剧减弱的重要因素。一是选用散热效果好的除铁器；二是采取双除尘器布置轮流使用,及时降温,避免卸煤时因除铁器发热而间断除铁。

选购优质的除铁器是保证效果的重要条件，合理的安装除铁器是发挥效果的重要步骤，所以除铁器安装的时候一般有厂家人员指导，只有正确的安装才能保证工作效率。下面给大家解释一下。

除强磁性杂质时采用弱磁场以降低购置与使用成本；除弱磁性杂质一定要采用强磁场，购置与使用费用都较高。在同一条生产线上应先除强磁性杂质，后除弱磁性杂质。除铁应在经过筛选的原料中进行，以避免较大的颗粒和其他杂质进入除铁槽（框），阻碍除铁器正常发挥应有效能。除铁应尽可能在温度较低的位置上，以延长磁棒的使用寿命。

除铁器按磁力来源不同，分为电磁除铁器和永磁除铁器，是一种用于清除块状或粉状物料中杂铁的除铁装置。电磁除铁器实质上是一种直流电磁铁，其励磁线圈在通电过程中产生强磁场，将非磁性物料中的铁件吸起。永磁除铁器是以高矫顽力，高剩磁的稀土磁性材料钕铁硼和铁氧体组成磁源，已形成磁场，用于吸除铁磁性杂物，整机不通电，无能耗。
除铁器在水泥厂中多用来保护生料及熟料用细碎机，辊压机，立式磨，包装机和球磨机等粉磨系统。用以清除原料中的铁杂物，保护粉磨设备安全运行，减少故障率。在玻璃，陶瓷厂多用于清除原料中铁杂质和铁粉，用以保护粉碎设备和提高玻璃质量档次。在砖瓦厂多用于对破碎机，对辊机，制砖机的除铁保护。
随着我国对水泥标号的提高和各水泥企业技术改造的不断深入，粉磨系统技术改为已成为水泥厂的一大重要工艺流程，要提高磨机产量和出料细度，就必须改造破碎系统，使用高细破碎机和粉碎机，经过该类设备破碎的物料粒度一般在10毫米一下，如此细的物料粉碎，一旦混入链条，扳手，螺栓，废弃铁件等铁杂物，就会给细碎机造成严重损害，轻则打坏锤头，衬板，筛条，严重的会危及到破碎机的中心轴及轴承等重要部位。因此，选用一台性能优良，让人放心的除铁器，可以真正避免类似问题的意外发生。