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改性沥青生产设备

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具体成交价以合同协议为准
  • 公司名称四川成都市新都永通机械厂
  • 品       牌
  • 型       号
  • 所  在  地
  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/2/25 11:49:32
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四川省成都市新都区永通机械厂始建于1993年,目前已发展成为非标工业设备制造的综合性企业。永通已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,并具有压力容器一、二类制造资质。


        经过16年的发展,永通拥有一支专业从事干粉混合设备和流体反应搅拌设备设计制造的专家团队。公司以成都总部为核心,针对行业用户特别设立了涂料油漆油墨设备事业部、干粉混合设备事业部、提取浓缩设备事业部、反应釜等压力容器事业部。分别于川渝两地建立了成都、重庆业务拓展部,通过高效整合两地资源进行产品制造销售,并向众多用户提供专业的技术服务。


  永通(YONGTONG)一直致力于与流体设备和粉体设备有关的技术开发。我们的业务不单是向用户提供设备和技术,同时在这两个领域中不懈地投入研究,以期望用更*的流体和粉体加工技术帮助用户不断开发出新型产品,以满足更高品质的生产需求。


  不论所需的加工过程是研磨、分级、混合、分散、悬浮、粒子凝聚、材料改性、还是干燥、粉体输送、产品收集以及给、排料,客户们都可以*信任永通机械的设备能满足他们的特殊需要。为使您的产品产出率达到较大,从单台设备到整体组合系统的搭配我们都能应用*的粉()体加工技术解决您所遇到的问题。


  经过了16年的努力,永通(YONGTONG)已能够将更加成熟的资源整合能力和制造技术乃至服务经验运用于客户从设备立项到采购、再到安装等过程的每一个环节。*以来,永通致力于以严谨努力的态度为众多行业厂商创造价值,提供专业高效的技术服务更是永通赢得行业客户普遍尊重的关键因素。


 

改性沥青生产设备
改性沥青生产设备 产品信息
改性沥青生产设备介绍

改性乳化沥青成套设备编号

改性沥青的改性目的、原理与工艺

  • 改性目的:在基质沥青中加入改性剂、助剂,充分改善沥青的路用性能,包括改善沥青的感温性、高温稳定性、低温抗裂性和抗老化性。
  • 改性原理:沥青是由沥青质、胶质、芳烃和饱和烃组成的高分子混合物,沥青质借助胶质分散在芳烃和饱和烃中,形成胶体结构,沥青质含量少时,沥青的粘结性、塑性、流动性较好,但温度稳定性和弹性差,聚合物改性剂类似沥青中的沥青质,它的加入,经与沥青充分融胀,吸附了沥青中的芳烃和胶质,形成新的胶体,这样既保留或增加了原沥青的粘结性、塑性和流动性又改善了沥青的温度稳定性和弹性,从而达到提高沥青路用性能的目的。
  • 改性工艺:将改性剂、助剂均匀、精细地分散到基质沥青中,尽可能增加原沥青与改性剂的接触面积,保证充分融胀、发育,既提高了改性剂的利用率又使原沥青性能得到改善。

GLQ- G型固定式改性沥青成套设备生产工艺流程

固定式改性沥青成套设备生产工艺流程

1.冷却水进出、2.排空、3.真空缓冲罐、4.改性剂(粉)、5.稳定剂(粉)、6.沥青配料罐、7.热沥青、8.沥青进料泵、9.压力表、10.沥青过滤器、11.换热器、12.添加剂(液)、13.循环泵、14.电接点压力表、15.沥青膨胀罐、16.沥青调节泵、17.三级管线式乳化机、18.沥青出料泵、19.取样阀、20.计算机控制系统、21.成品

GLQ- G型改性沥青成套设备技术参数

成套设备型号
生产能力(吨/小时)
占地面积(长宽高/米)
装机容量(KW)
GLQ-2G
2
8.9 × 3.2 × 4.2
99~116.9
GLQ-5G
5
9.8 × 3.4 × 4.5
151~165.9
GLQ-10G
10
12 × 4.5 × 4.8
199~221.3
GLQ-15G
15
16 × 5.5 × 5.2
257~284.8
GLQ-30G
30
20 × 6.5 × 5.5
298~388

注:1、占地面积未包括沥青原料罐及成品罐位置;2、装机容量未包括锅炉或导热油炉的用电功率。

YLQ- G型移动式改性沥青成套设备生产工艺流程

移动式改性沥青成套设备生产工艺流程

1.风机、2.粉料加入罐、3.粉料储存罐、4.全自动粉料计量系统、5.添加剂储罐、6.添加剂加入泵、7.添加剂计量、8.过滤器、9.沥青进料泵、10.沥青加热器、11.沥青计量系统、12.搅拌器、13.配料罐、14.调节泵、15.溶胀罐、16.搅拌器、17.三级管线式乳化机、18.沥青出料泵、20.计算机控制系统

永通为您提供的改性沥青成套生产设备具有以下优点

  • 适用多种改性剂,如:SBS、EVA、PE等;
  • 改性剂与沥青的配比可根据用户需要随时设定;
  • 每一周期的生产量在生产率内可任意设定;
  • 改性沥青质量高,乳化后改性剂粒度小,分布均匀;
  • 生产过程全自动控制,生产记录可随时查询;
  • 称量系统计量准确,称量误差小于1%;
  • 总体设计为大部件组装,便于搬迁和快速组装。
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