一、的用途及使用范围：

　　 SK-0.4、SK-0.8 、SK-1.0 、SK-1.5B型水环泵是用来抽吸空气和其它无腐蚀性、不溶于水、不含有固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。吸入气体中允许含有少量液体。
　　 广泛用于机械、石油、化工、制药、食品、陶瓷印染、冶金等行业，还特别适合作大型水泵引水用。
由于在工作过程中，气体的压缩是等温的，在抽吸具有腐蚀性、易燃、易爆的气体时，不易发生危险，所以其应用更加广泛。

二、的工作原理：

五、的结构说明：

的结构如图二所示：主要是由泵盖、叶轮、泵体组成，泵体上部有进排气口法兰，轴偏心装在泵体内，叶轮用平键固定于轴上，叶轮与泵盖及圆盘间的间隙，用泵体和圆盘之间间的垫子来调整，此间隙决定气体在泵内由进气口至排气口流动中损失的大小。
填料装在泵体内，密封水经泵体上的针孔流入填料中，叶轮形成水环所需的补充水经由泵体上的弯头供给，它可与自来水或汽水分离器联在一起，供给循环水。
在圆盘上排气孔下面有几行圆孔，用橡皮球阀关闭，这些孔的作用是当叶片间气体压力达到排气力时，在排气口之前就将气体自动放出，因此减少因气体压力过大而消耗功率。

六、的汽水分离器及安装说明：

（1）用胶管或塑料管将水咀（见图二中12）与自来水连接进行供水，并在此供水管路上安装水阀调节水量。（供水量的大小对其性能有直接的影响）
（2）真空泵用来作水泵引水用时，应将吸气口联接在水泵的排水口与管路阀门之间。
（3）从电机端看泵为逆时针旋转。（左边为吸气口，右边为排气）。SK-1.5B为顺时针旋转。
（4）真空泵吸气管道不可有漏气现象，其地基尺寸以安装图或以实物测量进行安装。
（5）若安装汽水分离器，可参看图四。

七、的使用维护说明：

1、启动前，须检查电机旋转方向是否与泵的旋转方向相符。启动后，再调节进水量的大小，然后检查填料压紧是否适当 （填料正常压紧是能够使泵中的水成滴的向外漏出），SK-1.5B应先加水再启动真空泵，再调节进水量的大小，轴承运转润滑是否正常。
2、启动以后，须观察是否有振动，细听内是否有杂声，并测定填料函和轴承温度（正常轴承温度不得比环境温度高出35℃，工作温度不得高于70℃）若温度超高，应立即停车检查原因。
3、作为水泵真空引水用时，其运转期间将水泵内的空气全部吸出，直到内吸出水来以后，即开动水泵，待水泵正常工作后将真空泵停车，并将吸气管路的阀门关闭。
4、停车顺序
（1）关闭进气管路上闸阀
（2）关闭供水管路上闸阀，停水后不宜立即停泵，应使泵继续运转1-2分钟排出部分工作液。机械密封应先停泵再停水。
（3）关闭电动机。
（4）如果停车时间超过一天，须将泵盖底部的螺塞打开，将泵体内水放净。
5、在下列条件下使用时，应加附属设备。
（1）被告抽除空气或气体中含有灰尘，必须在进气管上安装过滤器。
（2）被抽气体中含有大量蒸气时，必须在进气管上安装冷凝器。
（3）抽除带有腐蚀性气体时，在进入泵前必须进行中和。
（4）被抽气体的温度超过35℃时，在进入泵前必须经过冷凝装置，以保证温度不超过35℃。
（5）被抽气体中含有大量液体时，必须在进气管前装汽水分离器。
（6）的起动电流往往是电机额定电流几倍，必须配用起动开关。
注：①本单位随技术改进等原因，不经预告可变更。
②本单位在保修期内不经本单位允许，不得随意拆卸。

八、的起动及停车：

（1）起动：
经过长期停车的泵在开动以前，必须用手转动联轴器数周，以便证实没有卡住或损伤现象。
1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。
2．如果排气管上装有闸阀（9）也应将其关闭。
3．向填料函和气水分离器内注水。
4．当气水分离器往外溢水时，开动电动机。
5．全开由气水分离器向泵给水管路（6）上的球形阀（7）。
6．打开排气管上的闸阀（9）。
7．打开进气管上的闸阀（2）。
8．用球形阀（7）调整由气水分离器向送水的水量，以便在所要求的技术条件下下运转，使功率功耗小。
9．调整由进水管（5）向气水分离器的送水量，以便用小的水量消耗，保证泵所要求的技术规范。
10.调整向填料函的送水量，以便用小的水量消耗保证填料函的密封性，真空泵在极限真空度下工作时，由于泵内产生
物理作用而产生爆炸声，但功 率消耗量并不增大。
随着功率消耗的提高而产生的爆炸声，表示泵发生了毛病，此时泵应停车。
（2）停车，车按以顺序：
1．关闭进气管上的闸阀（2）（图11）。
2．关闭排气管上闸阀（9）。
3．关闭电动机。
4．停止向填料、气水分离器内注水。
5．当气不分离器溢水管停止向外溢水后，关闭向泵注水管路。
6．上紧球形阀。
7．如停车时，必须拧开泵及气水分离器上的管堵把水放净。

九、的维护：

1．应定期的压紧填料，如填料因磨损而不能保证所需要的密封性时，应换新填料，填料不能压的过紧，正常压紧的填料允许水成滴漏出，其量不得太多，应用油浸的石棉绳作填料。
2．经常检查滚球轴承的工作和润滑情况。
3．正常工作的滚动轴承，其温度比周围温度高15℃~20℃，高不允许超过55℃~60℃，正常工作的轴承每年应装油3~4次。每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换。

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