主要特点
1) 集浓缩、压榨于一体，连续运行，处理能力大，电耗低，噪音小。操作环境优良。
2) 主传动及其调速方式：浓缩段：机械手动调速；压滤段：机械手动调速调速范围大。
3) 滤带张紧方式：气动张紧。失压保护。
4) 滤带纠偏方式：气动自动纠偏。失压保护。
5) 自动化程度高，具有运行状态显示、故障报警、自动保护停机等功能，配置*自动化的电气元件，包括手动按钮控制和自动控制，并可提供远程控制接口。
6) 合理的气路设计及优质的气动元件，保证设备的稳定运行，提高设备使用寿命，减少维修费用。
7) 重力脱水区设置了可抬起的污泥犁耙，重力脱水时间长，破坏污泥表面张力，提高重力脱水效果。
8) 压滤段采用重负荷框架结构设计，保证设备在应力作用和恶劣工作条件下正常工作。
9）为用户提供完善的工艺保证，根据用户的要求，可提供污泥试验、滤带选型、系统调试等服务。
工作原理
絮凝后的物料通过布料机构被均匀地送至浓缩段进行重力脱水，这一段为重力脱水区，在这区段有较长的水平运动和小角度的上升，物料在滤带上随滤带一起运动；在重力作用下，自由水与絮团分离，脱除物料中大部分的自由水。物料基本失去流动性，通过刮板刮至压滤段。重力脱水区的滤带经清洗再生后，重新返回重力脱水区，完成物料浓缩脱水的循环。
物料进入压滤段的第二重力脱水区和楔形脱水区，在楔形区滤浆进一步平整、均匀，同时受到轻度挤压，由上、下滤带形成的楔形空间由大到小，最后两滤带合拢，使夹在滤带中间的滤浆受到的挤压力逐步增加，水份不断地从滤浆中排出，此时泥浆已*失去流动性，为下一步进入压榨脱水区作好准备。
压 榨脱水区的压榨辊按直径由大到小的顺序布置，物料受到的压榨力由小逐渐增大，经数个呈S行排列压榨辊对滤饼的压榨、错动、剪切后，脱去大部分胞间水，完成了污泥脱水。滤带经过卸料机构时，泥饼被刮刀从滤带上刮落。上、下滤带经清洗再生后重新返回第二重力脱水区，完成了一次污泥脱水的循环。
性能和结构
在脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
1) 脱水机采用敞开式结构，便于观察设备运行状况。
2) 脱水机运行平稳正常，无冲击、振动和不正常声响。
3) 焊缝平整光滑，无任何焊接缺陷，焊接的型式与尺寸符合GB/T989的要求。
4) 直径大于120 mm的辊子做静平衡，其允许不平衡力矩为2.5N.m。
5) 衬胶或表面涂覆层的辊子，其胶层、覆盖层与主体金属表面贴合紧密牢固。
6) 各辊子装配后转动灵活、平稳、无卡阻，相邻辊子的轴线平行度及表面圆跳动低于GB/T1184中的10级精度。
7) 脱水机空负荷试验符合JB/T8102-1999中6.16的规定，负载试验符合JB/T8102-1999中6.17的规定。
8) 脱水机有限制和调节泥层厚度的功能。
9) 污泥和药液混合搅拌器的电机、减速机及搅拌桨运转平稳，无异常现象。
10) 机械的速度能平稳调速。
11) 滤布结合方式采用钢扣联接，行走速度≥1m/min，滤布强度>650N/cm，滤布目孔≤600μm，材料为聚酯单丝材料，使用寿命大于10000小时。滤布行走速度可在0.7~5m/min范围内调整。
12) 浓缩机和脱水机分别由电机驱动，输出转速可调，所有运动部件运转平稳，噪音不大于80dB(A)，轴承寿命(B10)大于100000小时。
13) 驱动装置采用国产品牌，电机防护等级IP55，F级绝缘。
14) 脱水机有滤带冲洗系统，其中包括安装在浓缩机和脱水机上的冲洗装置、输水管及阀门等。
15) 冲洗装置由喷淋管、喷雾嘴及清洗罩组成，材质为AISI304不锈钢。喷射范围覆盖整个滤布宽度，每个喷嘴可更换。
16) 冲洗装置具有良好封闭性，便于维护和清理，不允许冲洗水飞溅打湿泥饼。
17) 冲洗水泵结构型式及性能能满足清洗滤布的需要，但冲洗水量不少于6m3/h·m（带宽），水压不低于0.5MPa。
18) 脱水机有完善的自动控制和保护功能。一旦出现滤带跟踪失败等外部信号指令等均会停机和报警。
