1、按结构形式分为：一体式CIP清洗系统 、分体式CIP清洗系统 ；
2、按加热介质分为：蒸汽加热CIP清洗系统 、电加热CIP清洗系统 ；
3、按加热方式分为：盘管式加热CIP清洗系统 、板片加热CIP清洗系统 ；
4、按控制方式分为：手动控制CIP清洗系统 、半自动式CIP清洗系统 、(PLC)全自动CIP清洗系统 ；
清洗罐按清洗量大小及清洗要求，分别为连体式与分体式结构。
1、一体式CIP结构：主要由酸液罐、碱液罐、清水罐、机架、清洗液送出分配器及离心泵等组成。
2、分体式CIP结构：主要由酸液罐、碱液罐、热水罐、清水罐、浓酸罐、浓碱罐、板片式加热器、清洗液送出分配器及离心泵等组成。
3、酸罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
4、碱罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
5、水罐：SUS304，容积500—3000L等，可根据客户要求定制；
6、浓酸罐（仅全自动CIP含有）：SUS316L，容积50L-500L等，可根据客户要求定制；
7、浓碱罐（仅全自动CIP含有）SUS316L，容积50L-500L等，可根据客户要求定制；
CIP清洗系统广泛应用于现代大规模流体制药厂、乳品厂、啤酒厂、制药厂、罐头厂、调味品厂及一般食品厂加工工艺的卫生要求及生产环境要求高的管道、罐体容器设备就地的清洗。
1、该系统可根据生产需要分为一路至四路，尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗，这样在生产时大大缩短了CIP清洗的时间；
2、CIP清洗系统经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小，安装、维护方便，能有效地对缸罐容器及罐管道生产设备进行就是清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
3、节约操作时间，节约劳动力，保障操作安全；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；生产设备可实现大型化，自动化水平高；
4、尤其是全自动CIP，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，清洗效果佳，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
5、 使用人机界面（触摸屏），利用 图像显示，使操作作者更容易控制和监视，自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等等各个参数。
6、 针对客户的特殊要求，现场编制及修改程序，进行特殊的控制。
7、所有操作均可记录，便于GMP认证。
8、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
以饮料行业为例，其清洗程序如下：
1．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗10—20分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃；中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水； 然后洗涤3—5分钟，清水。
2．洗涤3—5分钟，常温或60℃以上的热水；碱洗5—10分钟，1％—2％溶液，60℃—80℃，中间洗涤5—10分钟，60℃以下的清水，杀菌10—20分钟，90℃以上的热水。
清洗流量保证流量实际上是为了保证清洗时的清洗液流速，从而产生一定的机械作用，即通过提高流体的湍动性来提高冲击力，取得一定的清洗效果。
温馨提示
1、图表中的CIP清洗系统参数均为标准配置，如客户另有要求，请提出
2、CIP清洗系统选型需提供的工艺参数：物料性质、产量、特殊要求等。
