产品简介：
灌装机储油箱部分与灌装机连接法兰保持原位置，避免冲洗，避免杂质进入；储油箱容积≥600KG，内部设有阻挡板，避免油品输入过程油品外冒，同时保证灌装精度；储油箱位置设在灌装机顶部，自带可视液位计，顶部箱盖大包围设计并且可以打开，具备排气功能（排出气泡等）；灌装头整体上升方式平稳，不产生震动，高度及宽度可调。
2.1灌装机参数
1.灌装容量：0.6-7L
2.灌装速度：≥2400桶/小时（4L）
3.灌装精度：±5g
4.电流：3A
5.电源：380V50/60Hz
6.功率：2.5KW
7.气压：0.5-0.7MPa
8.设备尺寸：3500*1750*2400（mm）（参考尺寸）
2.3灌装机需公用设施条件
1.电源：380/220伏±15%,3相+地线,50赫兹
2.压缩空气：干燥&洁净气体，压力0.5～0.8MPa
3.湿度：较大98%
4.环境温度:0～40摄氏度
5.电机驱动装置：IP55
6.电气安装：IP5
2.2局部细节图片及技术说明：
2.1.1规格切换
1.智能控制系统，12头灌装机使用13套变频器控制。一键切换，自动反馈，自动校对。
含高位罐，高频多段灌装速度随意调整灌装机操作程序优化，可存储40组以上的配方参数。
灌装不同规格，不同密度的物料时，参数可预设存储，使用时一键切换，操作更加简单方便，
同时降低了对操作工人的技术能力要求。
2.灌装采用电机升降结构，不同规格灌装时直接在触摸屏上调整灌装头高度，一键完成，无
需人工反复定位调整，更方便。
2.1.3流量控制
1.采用椭圆不锈钢流量计，奥托尼克斯旋转编码器控制流量，流量计转一周发出100个脉冲，
是发信器的两倍。精度更高，抗力强。
2.1.4供料系统
1.灌装主机采用流量计的灌装方式，一对一系统设计，12头灌装机采用12套供料系统，
每套系统都可单独使用不受影响，设备可完成不同瓶型的自动定量；
2.1.5防滴漏
1.灌装头采用认证的实用新型：真空回吸防滴漏灌装头；
ZL.7;认证时间为：2013年6月。设计及真空回吸系统保证灌装
过程中无滴漏现象，不会污染输送链板和瓶体，灌装头和气缸采用分体式机构，可单独拆卸，
不会出现液体渗漏损坏气缸的情况。进口亚德客气缸经久耐用，其他密封等配件使用标准件，
更换维护简单方便。
2.2.灌装完毕后，无电源气源回吸后，接料槽回收灌装头内残留料滴。
