树脂涂料成套生产设备应用：
涂料的应用十分广泛，涉及日常生活、国民经济及国防建设等方方面面。树脂涂料成套生产设备的设计制作、涂料工艺的设计等更是要专业的完善。主要应用在不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂等树脂产品和各种乳液的生产。
树脂涂料成套生产设备组成：
树脂涂料成套生产设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个或不同个罐内完成。个罐制浆，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。设备能独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在一个或多个罐内完成。
整体设备包括主反应釜、冷凝回流系统、稀释罐、加热系统、净化系统、电气控制系统等组成密闭的生产环节。
树脂涂料成套生产设备功能：
通过液压升降装置运送物料，罐内物料进行高速分散，*反应。罐内采用新型篮式研磨，使物料充分细化。双篮式研磨与液压升降高速分散同时作用，产品质量稳定。
反冲袋式过滤，排渣方便，自动清洗。真空吸料，无污染，减少消泡剂用量；正压出料或泵送出料，方便快捷。在基本设备基础上增加一个调漆罐，提高涂料生产效率。设备既适合用于生产水性涂料，也适用于生产油性涂料。
整体交钥匙工程，出厂前预安装、预调试，设备到达一周内即可投。
我公司涂料生产设备根据年产量的同，设备有不同的配置。
树脂涂料成套生产设备主要特点：
PCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在500-25000吨之间，SPCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在30000-40000吨之间，APCE系列一体化涂料成套生产设备年产量在50000-100000吨之间，同时随着年产量的不同设备的详细配置也随之改变。当然还可根据客户需求的不同，对不同年产量的配置不同的设备生产技术。
高剪切涂料生产成套设备从根本上改变了传统涂料生产工序复杂，操作工人劳动强度大，生产效率低的落后工艺。高剪切涂料生产成套设备的技术关键是通过转定子相对高速旋转运动形成负压，物料形成旋流被强制吸入定子腔内，使不同性能的物料在转定子狭窄的间隙中瞬时承受几十万次的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞和喘流离心挤压等综合作用，使物料确保充分分散乳化、均质、溶液，从而使不相溶的固相、液相瞬间高度分散和细化，使终端分散相长期地保持稳定。依卡高剪切涂料生产成套设备能独立完成真空吸料、分散、研磨、调色、过滤、半自动灌装等全过程，大大降低了劳动强度，该树脂涂料成套生产设备是传统设备耗时的1/5，缩短了加工时间，可在真空状态下操作，无气泡生产，无粉尘飞扬，分散效果进一步提高，产品质量大幅度提高。
北京舜甫科技有限公司，是一家集研发、设计、制造、安装、自动化控制、调试培训于一体的新型科技企业，公司前身是由来自*和中国农业大学多位导师专家协助成立的北京科大精细化工设备研发中心，经过多年的实践磨合，为了适应社会发展，充分的发挥研发技术的实用性，特此成立北京舜甫科技有限公司，旨在将经过多年研发的*水准的精细化工交钥匙工程项目进行推广并全权负责商务运作。在此基础上经过严格的资格审查，原中心入股、参股、控股的外协厂商达到七家，便于开展充分的技术交流和协作生产，成为交钥匙工程的有力补充。
截止到2013年，众专家研发出*水平的功能性食品专业化生产设备，如深海鱼胶原蛋白生产线、骨素生产线、肉类香精生产线、生物疫苗（发酵）系统、血液制品系统、在线清洗（灭菌）系统等，本公司成功将此类科技成果转化，并有多项申请了国家保护，比如节能型浓缩提取设备等等，这标志着拥有自主知识产权的全新升级产品在国内*实现突破。
本公司*坚持大量资金投入研发，对新技术、新领域进行持续不断的跟踪和研究，同时，对相关工艺技术不断升级，并协助多位专家实现其科研成果的转化，从而帮助更多企业（客户）提高产品产量、降低成本、提供更完善的设备或工艺技术。
本公司将通过体系创新争做行业标准制定者，进而产业升级，创造经济价值的同时勇担社会责任。沿此主题思想本中心竭诚向致力于行业研究的专家学者提供*的研发实验设备，向业内客户提供*的设备产品或交钥匙工程。
反应釜，发酵罐，提取罐，浓缩器，搅拌罐，蒸煮罐，结晶罐，酶解罐，储罐
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