自动配料系统是一个针对各种不同类型的物料（固体或液体）进行计量、输送、配比、混合等全过程的自动化控制流程。广泛应用于化工、塑料、冶金、建材、食品、饲料等行业。我公司设计开发的自动化配料系统是针对精细化工、流程工业生产需求而专业定制的，该系统充分解决了产品原料配方管理、减少现场操作工人劳动强度、确保安全生产、稳定产品品质等诸多问题；经油漆涂料、油墨、农药、润滑油、树脂、胶黏剂、化妆品等诸多项目建设投入生产，此系统技术成熟、性能稳定，*并解决了相关行业工业生产管理的运用。
自动化配料系统网络构架
系统介绍
生产配方工艺的管理，需要计算出各物料的投放量，设定各设备运行参数，来满足配比要求。而采用PLC控制、配合专业开发的配料控制软件程序包，接受传感器反馈信号，控制各执行元器件，系统地实现了物料计量传送、配料控制、配方管理、生产数据采集管理等功能。可以专业解决配料过程中下料冲击和空中悬料误差的自动校正问题，提高配料精度。还可以通过网络实现多个配料系统的集合控制。
自动化配料功能步骤
上位机设定相关相关工作流程和工作参数，网络信号将相关参数要求传达到各工位变频器、传感器（称重传感器、温度传感器、液位传感器、压力传感器、时间继电器、PH值传感器等），在PLC控制下，配料传输设备开始工作，泵阀打开，管道畅通，信号正常；但设置的工作参数达到相关值，传感器反馈信号到PLC，PLC下达指令到各设备控制开关、变频器，即刻根据工作要求自动调速、降低减变量，或关闭泵阀等设备，一个工作流程即完成；N个工作流程组合在一起集成自动化配料系统。
主要优点
1.系统采用西门子S7系列可编程序控制器（PLC）为核芯，精度高，稳定性好；具有通用性强、适应面广、抗力强等优点；
2.系统可同时控制多台秤、多种不同物料输入输出；多种物料配料时可控制变频调速，实现均衡加料，实现混合。
3.智能化控制配料系统，各秤配料之间互不干扰，无需等待，缩短配料周期，提高配料效率；
4.系统工控机采用WIN7系统平台，运行稳定，速度快；实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、具有自动恢复功能；
5.系统包含报表功能，数据储存记录功能，制表打印功能，每次生产完成后自动编印配料报表，并记录日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表寄存在电脑硬盘，保证生产报表的正确性和完整性，可随时读取；
6.本系统操作简单，具有手动，半自动，全自动三种生产模式；
7.PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺*可满足工艺要求配料。
8.全新人机对话界面，配方工艺可由高级管理人员携带密码随时调整设定；
9.可靠性好，自动配料系统可配有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中一台有故障，另外一台马上切入运行不影响生产，从而因杜绝故障出现生产失控现象；
10.配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。操作界面显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停；
11.配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等，有多项打印内容可供用户自行选用；
12.系统配置线上自动监控软件：具有主动异常报警功能，适时提醒排除故障，杜绝废品的产生；操作员通过实时的在线监视器，随时监控生产的重要信息；
