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蒸发、浓缩、结晶系统化解决方案

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  • 公司名称上海沃迪智能装备股份有限公司
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  • 厂商性质生产厂家
  • 更新时间2022/6/9 16:40:08
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       上海沃迪智能装备股份有限公司成立于1999年,在册员工400余人。金山新厂占地80.5亩,建筑面积33000平方米。沃迪装备视科技创新为核心竞争力,在立足自主创新的基础上,同时整合、吸收欧美*的机械设计理念以及自动化控制技术,拥有一支以硕士、博士和高级工程师为核心的研发团队,并积极联合上海交通大学、同济大学、上海理工大学、上海海洋大学、江南大学、华中农业大学等多所国内*高校共建硕、博研究生培养点及博士后工作流动站。经过多年累积,沃迪已拥有各类近120多项,先后承担了国家*、*的多项国家重点装备攻关课题项目及上海市科委、上海市机器人产业十二五规划纲要的多个重大项目。沃迪现在已成为机器人智能搬运包装领域以及智能食品装备领域世界范围内的行业*之一。
 
      沃迪装备由机器人智能装备和食品智能装备两大事业部构成,市场覆盖欧盟、美国、加拿大、新加坡、澳大利亚、日本、英国等发达国家和地区,力求打造和提升中国装备在世界舞台上的全新形象。
 
      沃迪机器人智能装备事业部源于智能食品装备发展趋势的推动,专注于国产工业搬运机器人的研发及产业化。事业部设有专门的机器人和工程技术应用研究院,包含机器人技术工程中心(建有“机械系统与仿真”、“运动控制与软件”、“电子电器设计”等专业研究室)、实验分析检测中心、 工程试制部等等,承担着国家和市级多项机器人关键技术、系统集成应用技术和产业化技术研究等重点攻关任务。筹建中的机器人新实验室,规划占地面积2000平方米,具备恒温和模拟各种使用环境的条件,拥有完善的测试平台和检测设备,将应用于机器人新产品的研发和技术验证。
      沃迪金山新厂搬运机器人设计年产能2000台套,为目前拥有自主知识产权的、国内*规模的国产码垛机器人工业化生产企业,主要竞争对手为日本、德国及瑞典等行业*。
      沃迪出品的“TRIOWIN”TPR系列品牌码垛机器人经*上海科技查新咨询中心评定:技术水平达到国内*、*水平。TPR系列机器人产品被认定为“国家重点新产品”,产品已取得德国TUV集团CE认证,国内外客户数已达300多家,市场覆盖食品、饮料、啤酒、饲料、化工、建材、粮油、医药、家电行业。截止目前,“TRIOWIN”已连续多年成为国产码垛机器人品牌,国内*。
      沃迪食品装备事业部又包含三大块:果蔬装备、实验设备及乳品装备;
      果蔬装备部专业从事果蔬浓缩及非浓缩汁/浆,热灌装茶饮料、果汁饮料设备生产制作及整厂安装工程交钥匙系列服务,具备整体项目的开发设计、生产制作、安装调试、技术培训、售后服务诸多方面的综合能力。以“融合*科技、造福民族饮料工业”为己任,致力于消化、吸收并掌握*的果蔬深加工及饮料加工工艺的前沿科技,曾先后与德国、意大利、美国、英国等诸多公司联手合作,并代理国外*的加工机械品牌,对番茄、芒果、菠萝、橙、葡萄、蓝莓、草莓、桃、杏、枣、胡萝卜等果蔬品种的加工有着丰富的认识和深刻了解,具备根据客户的不同要求提供个案化的精辟解决方案的能力。
      
      沃迪装备于2014年4月引进了中国装备制造*上海电气集团为战略投资者,2014年7月在全国中小企业股份转让系统挂牌上市。
 
     “变。渐进、学习力”,*注释了沃迪装备积极进取、锐意创新、“不以一日造罗马、矢志百年铸沃迪”的企业精神。“日本式管理、德国式技术、中国式人文”体现了沃迪人集众家之长,以人为本,力求在舞台发中国声音的匠心文化。全体沃迪人秉持尽心尽力、尽善尽美,精益求精造精机的理念,争做精品民族机械的*!

饮料机械,饮料成套设备,果酱生产线,番茄酱生产线,无菌灌装机,果汁饮料生产线,离心机,喷雾干燥机,杀菌机,水果加工设备
蒸发、浓缩、结晶系统化解决方案
蒸发、浓缩、结晶系统化解决方案 产品信息

  • 一、降膜蒸发器

降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布及成膜装置,均匀分配到各换热管内,在重力和真空诱导及气流作用下,成均匀膜状自上而下流动。流动过程中,被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质,从而实现多效操作,液相则由分离室排出。

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  • 优点:

蒸发条件温和,真空操作,蒸发速率快,滞液时间短,传热系数大;

高能效:基于理论最小温差,可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活;

全自动控制,无人值守。


  • 应用范围:

蒸发量可达到150t/h,占地面积相对较小,

适宜于热敏性要求的物料的浓缩;

适宜于处理含少量固形物浓缩;

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。


  • 二、升膜蒸发器

升膜蒸发器,其构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热,流入到分离器后液体与蒸汽分离开来,通过循环管流回到蒸发器,形成闭路循环,因此,这种蒸发器又称外循环蒸发器。

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  • 优点:

蒸发条件温和,真空操作,蒸发速率快,传热系数大;

高能效:基于理论最小温差,可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活;

全自动控制,无人值守。


  • 应用范围:

蒸发量可达到150t/h,占地面积相对较小,

适宜于处理含少量固形物浓缩;

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。


  • 三、升降膜蒸发器

物料*入升膜加热管,沸腾蒸发后,汽液混合物上升至顶部,然后转入另一半加热管,再进行降膜蒸发,浓缩液从下部进入汽液分离器。

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  • 优点:

蒸发条件温和,真空操作,蒸发速率快,滞液时间短,传热系数大;

高能效:基于理论最小温差,可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活;

全自动控制,无人值守。


  • 应用范围:

蒸发量可达到100t/h,占地面积相对较小,

适宜于热敏性要求的物料的浓缩;

适宜于处理含少量固形物浓缩;

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。


  • 四、多程蒸发器

多程蒸发是在利用外部动力将浓缩液返回到加热器的第二程继续受热蒸发的热分离技术,可以组合为2-16程。 是对热敏、高粘度物料进行温和热处理的优良方法。

多程蒸发照片.jpg



  • 优点:

蒸发条件温和,真空操作,蒸发速率快,滞液时间短,传热系数大;

高能效:基于理论最小温差,可设计多效、TVR或MVR蒸发。

操作灵活;

全自动控制,无人值守。


  • 应用范围:

蒸发量可达到80t/h,占地面积相对较小,

适宜于处理有适度结垢倾向介质浓缩。

适宜于食品、轻工、医药等行业高粘度,高含固形物,有热敏性要求的物料的浓缩。


  • 五、TVR蒸发装置

从分离器出来的二次蒸汽一部分在高压工作蒸汽的带动下,进入喷射器混合升温升压后,进入加热室当作加热蒸汽使用,来加热料液。另一部分进入冷凝器,冷凝后排出。加热蒸汽在加热室中凝结成水排出。

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  • 六、MVR蒸发装置

机械式蒸汽再压缩(MVR)蒸发系统,其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽,把电能转换成热能,提高二次蒸汽的焓,被提高热能的二次蒸汽打入加热器进行加热,以达到循环利用二次蒸汽已有的热能,通过蒸发器自循环来实现蒸发的目的。


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MVR蒸发原理7.jpg

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  • 七、强制循环蒸发结晶器

强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入,与离开结晶室底部的晶浆混合后,由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温,但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾,使溶液达到过饱和状态,于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上,使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大,但产品的粒度分布较宽。


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DTB结晶器

MVR结晶装置

OSLO结晶器

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DTB结晶器

FC结晶器

OSLO结晶器


  • 优点:

操作周期长,沸腾/蒸发过程不在加热表面而在分离器内进行。因此,在列管中由结垢和沉淀产生的现象被降到限度。

操作灵活;

全自动控制,无人值守。


  • 应用范围:

蒸发量可达到800t/h。

适宜于处理易结垢、高粘度介质,可作为多效蒸发装置中的高浓缩器。

适宜于用作盐溶液的结晶蒸发器。


  • 八、连续蒸发结晶器

主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶,广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。

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  • 优点:

根据物料的特性及蒸发量的大小,可设计成单效或多效蒸发机组。

采用*设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。

整套工艺为真空条件下蒸发,温度相对较低,蒸发速度快,蒸发耗能低,蒸发浓度高,使粘度较大的料液容易流动蒸发,不易结垢。


  • 应用范围:

蒸发量可达到800t/h。

结晶蒸发器被广泛的应用于医药、食品、化工、轻工等行业的水或有机溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理。


  • 工艺流程图

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    TVR蒸发工艺流程图

    降膜蒸发装置流程图

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    MVR蒸发工艺流程图

    升膜蒸发工艺图

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    强制循环蒸发工艺图

    循环型蒸发工艺图


  • 行业案例

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