毛料——粗选——清洗——切分——配料(蒸煮)——冻结——冻干——成品
蔬菜真空冻干机生产工艺流程可大体划分为四大部分：
前处理，主要是原料准备，包括原料进厂后的粗选，将不符合要求的部分剔出，然后经清洗机清洗，再按规格切成片、丁或段状，需要经漂烫(或蒸煮)的原料，漂烫后经冷却装置迅速冷却至约15℃，然后由离心式沥水机将表面水除去，完成前处理工艺。
蔬菜真空冻干机即将前处理好的物料装盘、装车进入冻干机配套的专用隧道冻结至需要温度。为了解决原料生产季节与冻干设备生产能力的平衡问题，也可以将前处理好的原料经速送入冷库储存，再供冻干设备干燥。
冷冻干燥，将冻结好的原料送入冷冻干燥舱，按设定的干燥程序，自动完成干燥。
真空冷冻干燥设备在广泛技术和同类产品优点的基础上，结合国情自行研制开发的产品。其特点是各系统优化配置，整体设计方案合理、经济、先进。设备运行生产效率高、自动化程度高、能耗低、操作简单、维修方便，广泛用于各种农副产品的深加工和生化制品的生产。
工作原理是利用升华原理，根据水的三相态“液态、固态、气态”在不同温度和真空状态下相互转换和共存的特点原理。通过蔬菜冻干机的制冷系统，把含水的蔬菜在低温下冷冻成固态，然后通过冻干机的真空泵系统把干燥仓形成真空环境，在高真空状态下进行一次干燥，把固态的冰直接升华成气体除去90%的流离水，再进入解析干燥需要除去剩余10%左右的结合水，因为结合水的分子力相对强，所以蔬菜冻干机会提供更多的热量升华除去结合水，得到含水在2~5%的蔬菜冻干食品。蔬菜冻干机的工作原理是通过三个工作阶段利用升华的原理除去水分，得到含水极少的冻干蔬菜。
工作原理，蔬菜通过真空冷冻干燥技术加工处理而成冻干品，具有保存蔬菜原有的颜色、体型和营养成分，复水性好，能在常温下长时间保存。在这介绍蔬菜冻干机的工作原理和结构组成。
