容量:35 - 100 t/h
工作压力:1.25 - 5.3 Mpa
工作温度:194~485度
适用燃料:煤、矸石、生物质、垃圾、污泥
应用行业：化工、发电、有色冶金、造纸、橡胶轮胎、集中供热
循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。·燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。·排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
技术优势 新型低氮循环流化床低氮锅炉具备*技术优势采用大炉膛、低流速设计，延长煤颗粒在炉膛内的停留时间，使煤得以充分燃烧。采用钟罩式风帽，在布风均匀的同时，避免物料反串到风室。采用高温旋风分离器，分离效率≥98%，有效提高低氮锅炉热效率。
新型低氮循环流化床低氮锅炉相比传统流化床低氮锅炉在性能上具备出色优势热效率高达89%以上低氮锅炉初始NOx排放浓度≤100mg/Nm3；通过脱销装置后低氮锅炉最终NOx排放浓度≤50mg/Nm3。低氮锅炉自耗电减少约20-30%底渣含碳量不大于2%；年运行时间高于8000小时；连续运行时间高于7000小时 循环流化床低氮锅炉本体加工装备*、工艺，保障低氮锅炉品质钢板下料、圈圆、管板钻孔等关键加工工艺全采用*的数控加工工艺，减少组装应力，延长低氮锅炉使用寿命。钢管下料、抛光、除锈、弯制等均采用*的数控加工工艺。低氮锅炉纵、环缝焊接均采用*的光电跟踪埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。 低氮锅炉严格的质量监督检验，安全无忧所有纵、环缝焊均进行99%的射线探伤，杜绝不合格焊缝。设立七个工序停止点，由不同的七位责任师分别把关，任意一个不合格，都无法进行到下道工序。 新型低氮循环流化床低氮锅炉介绍：循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。循环流化床属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为100mg/Nm3左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高。且技术设备经济简单，其脱硫的初期投资及运行费用远低于干煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
