产品概述:
磁力泵利用磁力偶台器传递动力，*密封无泄漏，当电动机带动磁力偶台器的外磁钢旋转时，磁力线穿过间隙和隔离套，作用于内磁钢上，使泵转子与电动机同步旋转，无机械接触地传递扭矩。由于液体被封闭在隔离套内从而*解决了物料的泄隔，减少了污染，节约了能源，净化了环境，保护了生产线上工作人员的身心健康。
主要特点
随着环境保护俞来愈受到重视殛相应环保法规的颁布实施，结合国内众多使用单位的介质情况殛国内生产衬氟磁力泵的工艺状况，我公司组织科研人员研发出的新—代衬氟磁力泵，具有如下特点：
1、泵体内衬、叶轮内转子、隔离套均采用纯净的F46材料一次模压而成，无杂质析出，非常适用于输送高纯度、高腐蚀性的化学液体；
2、泵体外壳采用球墨铸铁，泵体按国家标准法兰设计，机械强度非常好，并且能承受重型管道负荷；
3、过流部件内衬F46材料，具有流道光滑顺畅，水力性能优越，水力摩擦损失小、效率高等特点；
4、泵轴、轴承套、动静环均采用无压烧结碳化硅，具有高硬度、高耐磨、高耐腐蚀性等特性；
5、轴承套内孔*的螺旋槽设计，使滑动轴承副润滑更方便，更容易带走泵运转时摩擦产生的热量；
6、隔离套外面增设了采用迸口材料特制而威的补强罩，使泵组可以承受更高的系统压力，并且可以消除采用金属套因磁涡流而产生的热量；
7、内外磁选用钕铁硼材料，磁钢表面高达3600高斯，可顺利把原动机的扭矩传递给叶轮，并且在大流量工况下也不会打滑，也可防止叶轮内转子与后止推环接触，从而防止因摩擦发热而融化氟塑料部件，确保磁力泵在强腐蚀性的场合能正常运行：
8、整个泵组采用后拉式结构，一个人便可进行内部检修和零件更换，且不需要拆卸管道。
使用范围及用途
衬氟磁力泵可以输送不含悬浮颗粒、温度在140℃以下的任意浓度的硫酸、盐酸、硝酸、强碱、王水、氢氟酸、强氧化剂、还原剂等，强腐蚀介质而毫不受损，是化工、石油、炼油、核电、化学制品、电镀、电解、化纤、化肥、制药、核电、剧毒、易燃、易爆殛其它的贵重液体加工行业的产品。
安装调试
（一）磁力泵应水平安装，不宜竖立，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
（二）当抽吸液面高于泵轴心线时，起动前打开吸人管道阀门即可，若抽吸液面低干泵轴心线时，管道需配备底阀。
（三）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固件要紧固。
（四）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致。
（五）电机启动后，缓慢打开排出阀，待泵进入正常工作状态后，再将排出阀调到所需开度。
（六）泵停止工作前，应先关排出溺门，然后切断电源。
注意事项
（一）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成的空载运转。
（二）被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网：如含有铁质微粒，需加磁性过滤器。
（三）泵在使用中环境温度应小于40℃度，电机升温不得超过75℃度。
（四）被输送的介质及其温度应在泵材允许范围内。使用温度<100度，*大系统工作压力1.0MPa，密度不大于1300kg/m3，粘度不大于30cm2/s 的不合硬颗粒和纤维的液体，特殊工况应严格按合同协议规定。
（五）对于输送液为易沉淀结晶的介质，使用后应及时清洗，排净泵内积液。
（六）磁力泵正常运行8000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换不宜再用的易损件。
（七）本系列泵内外磁性联轴器采用高性能永磁材料，可能对下列器件产生潜在的危害，请将下列器件与本系列泵保持距离。如：磁卡、手机、计算器、手表等。
（八）电压要稳定、不易过高，电机功率在18.5kW以上的泵要安装变频装置或自耦减压。
