对辊式挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术，对含水量＜20％的粉状物料经辊皮压缩成片，再经过破碎、整粒、 筛分工艺，使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式，使物料强制通过 两个相对旋转的辊轮间隙，压缩成片。在辊压过程中，对辊挤压造粒机，物料的实际密度能增大1.5-3倍，从而达到 一定的强度要求。本系列造粒机，辊皮上的球窝的形状及尺寸可视用户需要，有较大范围的选择，球压形状有枕头 状、半圆粒形、棒形、药片药丸形状、核桃状、扁球状及方条形状，目前均采用扁球形状。
对辊挤压造粒机原理：由电动机驱动皮带和皮带轮，通过减速机传递给主动轴，并通过对开式齿轮与被动轴同步，相向转动。物料从进 料口进入，经过挤压成型，随着对辊挤压造粒机辊皮转动脱模，并经过一副链条传送大破碎室，将颗粒打散后经下 方筛网分离出成品颗粒，分离出的粉末通过输送带送至进料口处与新料混合，继续造粒。
对辊挤压造粒机特点：1.节能降耗。挤压造粒是物料在常温下进行造粒，与其它方法相比，不需要热风炉、燃烧器、烘干机等干燥设备。
2.无需另外添加粘合剂。国内常用的复混肥生产方法是蒸汽造粒。水蒸气在粉状物料间凝结后，使粉剂物料相互粘 连，从而形成球状颗粒。但是在后续干燥过程中又需要将颗粒内部和表面的水赶出来，否则化肥在贮存过程中易沾 结成块状。而对辊挤压所用的干法造粒不需额外的添加剂，只需利用物料本身的分子间强行将其挤压在一起即可。 因而简化了流程、降低了能耗。
3.投资较低。由于省去了干燥过程，生产线工艺流程简单，设备投资少。
4.原料组成灵活。挤压造粒生产原料来源多元化，目前已经成功地用于挤压造粒的物料有二十多种：硝铵、氯化铵 、硝酸钙、、硫酸钾等。此外，采用挤压造粒工艺可以在短时间内灵活实现产品配方的更迭，一套装置可生 产出各种不同原料配方的产品。
5.绿色环保无三废排放。这种干式造粒法环保无三废排放，响应了国家关于环境保护的基本国策，也符合企业环保 化的发展战略。
