发酵罐

发酵罐概述：
发酵罐广泛应用于乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头（或雏形）均采用旋压R角加工，罐内壁经镜面抛光处理，无卫生死角，而全封闭设计确保物料始终处一没污染的状态下混合、发酵，设备配备空气呼吸孔，CIP清洗喷头，人孔等装置。
乳制品、酒类发酵过程是一个无菌、没污染的过程，我们的发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了您产品的保质期。罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐的规格由100-10000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等。

使用方法：
1 说明：发酵罐使用前,贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气消毒，物料浆液由固定在缸盖上的物料管进入缸内，或开启缸盖倒入，物料不宜装的太满，以免物料被搅拌时外溅,造成环境不卫生或损失；
2 加热方法：加热时要关闭冷媒进管阀门，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开启搅拌器，然后开启蒸气阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸气阀门，过2-3分钟后,再关搅拌器；
3 冷却方法：关闭蒸气阀门，放尽夹套剩余蒸气冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度；
4 保温：根据所需温度，开动搅拌器调整阀门，并保持温度(注意温度表)，以便达到保温之目的；
5 清洗：加工结束放尽缸内夹套剩余冷凝水后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用清水冲洗,待下次使用时，用热水或蒸气(90℃)以上，保持2-3分钟的消毒处理。

维护保养：
1 精密过滤器，一般使用期限为一年。如果过滤阻力太大或失去过滤能力致影响正常生产，则需清洗或更换（建议直接更换，不作清洗，因清洗操作后不能可靠保证过滤器的性能）；
2 清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面；
3 配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用；
4 电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮；
5 设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生不可逆变形；
6 操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀；
7 经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加；
8 定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命；
9 如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

四、注意事项
1 罐体消菌前务必检查其中液面高度，要求所有的电极都没于液面以下；
2 打开发酵罐电源前务必检查冷却水是否已打开，温度探头是否已插入槽中，否则会烧坏加热电路；
3 发酵过程中要保持工作台的清洁，用过的培养瓶及其它物品及时清理，因故溅出的酸碱液或水应立即擦干；
4 对罐体安装，拆卸和消菌时要特别小心pH电极和罐体的易损又昂贵部件。

五、技术参数