产品名称：全自动液体灌装机
名称型号：RG6T-6G型
产品简介：全自动液体灌装机是迅捷在原有灌装设备的基础上，添加新的科技元素及制造工艺，为了满足市场的需求精心打造的全自动专业化的液体灌装机械，该设备的成功运作代表着灌装机械行业已经进入全新的自动化发展时期，有利于促进整个包装行业的全面发展。该灌装机经过不断的改正与完善，不仅拥有的外观，机械内部设计紧凑合理，使用操作简单，成新时代灌装行业的理想设备。
主要用途：适用于医药、日化、食品、农药、饮料及特殊行业，是理想的液体充填设备，可以对不同浓度的流体进行合理的灌装，比方说各种洗液的灌装，护理液灌装机，营养液灌装机，消毒液灌装机，口服液体灌装机等等，还可以灌装酒水，果汁，饮料，橙汁，还有医药行业的注射液灌装机，医药灌装机，针剂灌装机，药水灌装机，农药，香水，润滑油，食用油灌装等等。
设备的工作原理：该设备为全自动活塞式灌装机，是通过气缸的上下运动同时带动相应料缸内的活塞作往复运动，从而使料缸前腔产生负压，并以信号阀控制气缸的行程，即可调节灌装量，从而达到精确的灌装效果。
设备平面解析图：
原理特点：
A、该全自动液体灌装机参考国外同类产品的基础上进行改良设计，并增加了部分附加功能。
B、使产品在使用操作、精度误差、装机调整、设备 清洗、维护保养等方面更加简单方便。
C、该机设计紧凑合理、外形简洁美观，灌装量调节方便。
D、该机有六个灌装头，由六个气缸驱动、灌装物料更加快速精确。
E、采用德国FESTO、中国台湾AirTac的气动组件和中国台湾台达的电控部件，性能稳定。
F、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成。
G、灌装机采用韩国光眼装置，中国台湾PLC、触摸屏、变频器及法国电器元件。
H、调节便利、无瓶不灌装、灌装量准确并具有计数功能。
I、采用防滴漏与拉丝的灌装闷头、防高泡产品的灌装升降系统、确保瓶口定位的定位系统和液位控制系统。
技术参数：
设备的科技亮点：
A、大范围：能适用多种异型瓶，且更换瓶型调整方便、快捷。
B、无液损：瓶口封闭灌装，液体贴瓶内壁喷洒，不起酒花，不外溢。
C、高精度：标定容量为500毫米时，平均误差±1.5毫升。
D、高速度：每阀250-300瓶/小时，无级变速。
E、无破瓶：设有弹性托瓶装置，不受瓶高、矮限制，瓶子不到位，不破瓶，不损坏机器。
F、自动保护：进出瓶拨轮处设有过载离合保护装置，出现异常情况自动停机报警。
G、大容量：灌装量可在150-800毫升之间任意无级调整。
H、软启动：开机时，机器由低速缓升到设定倍速，无刚性冲动，故不会破瓶伤机。
I、电动调整：电动同步连续无级调整定量，液晶数字显示器精确显示。
J、自控液面：液位控制采用浮球液位控制装置，控制液面稳定。
设备细节：
设备优势：
1、设备的材质优良，整体机械材质选用316L不锈钢，可以有效改善灌装产品的质量，延长设备的使用寿命。
2、该机械的气动元件均采用德国FESTO和中国台湾AirTac气动元件，也可以保证设备的整体工作质量。
3、密封件采用硅橡胶（耐磨损、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀），氟橡胶（耐磨损、耐强酸碱、强腐蚀）。
4、全气动装置，安全性更好，设计更加合理，操作更加方便。
5、使用范围广泛，局限性小，可以根据客户产品的不同特质进行合理的改进，方便客户的使用和操作。
温馨提示：决定灌装速度的因素
1、需要灌装产品的黏度会影响设备抽料速度
2、灌装最口径的大小影响灌装速速，口径越大则速度越快
3、高泡产品的灌装速度应放慢，否则会影响产品的起泡速度
4、灌装量的多少取决于灌装速度，灌装量多则速度较慢
5、灌装精度越高，灌装速度相应过慢，精度要求越高，则灌裝速度应调慢
设备的操作流程：
1.将被灌的液瓶倒置放在工作篮上，检查液瓶下口应对齐。
2.将真空篮放在真空灌中，盖好快开罐盖并锁紧。
3.关闭放空阀门、进液阀、开启真空泵，调节真空调接阀使真空度(试灌装量而定)达到工艺要求、踩下脚踏板使被灌的液瓶下口插液体。
4.缓慢开启进液阀门，这时灌内液位升高，同时开启放空阀门，使液位保持在视镜规定的液位之间。
5.当真空表指针处于0状态时，证明灌液以完毕，退回脚塌板，可打开快开罐盖取出也灌满的液瓶。
6.真空汞的故障排除见(XD系列但级旋片式真空泵使用说明书)，真空泵长期不用(超过七天)，应将汞内也用过的机油放净，并用新机油冲洗、换新，一防油中水份腐蚀泵体。
设备灌装效果：
安全提醒：为确保生产安全，注意以下事项：
1、注料嘴若出现溢流现象，按上安全急停开关，保证车间整洁。
2、拆洗本机时不得用水直接冲洗机身。
3、本机气路不得任意拨插。
4、当操作不当引起气缸顶出不能退回时，请按上重定钮使之重定。
设备保养：
1、本机机身为不锈钢外壳，请勿用尖、硬得利器刮其表面。
2、气缸在出厂时已加好润滑，请不要打开气缸或加任何润滑油。
3、在活塞式灌装机清洗之前，应把料缸内的剩余产品清除干净，然后再料桶内灌满柔和清洗液。本公司建议使用温水。如果需要可用肥皂水、酒精或其他清洗液。
设备相关配件：
