山东博发食品机械有限公司座落于全国大的食品机械制造基础--诸城市。东临青岛，地理位置优越，交通便利，是轻工业、食品机械制造业的集中产地。
博发公司专注于食品包装领域的研发与制造，已经形成了集产品研发、工艺设计、成品检验、生产销售、储存运输、技术服务于一体的完善的公司运营体系。
公司主要产品有全自动连续拉伸真空包装机、圆角双面铝膜连续拉伸真空包装机、圆角整体切连续拉伸真空包装机、杀菌锅等设备，应客户需要又相继研发了半自动盒式气调包装机，全自动连续盒式气调包装机，产品可广泛应用于各种肉制品、豆制品、奶制品、蛋制品、海产品、饮料制品、休闲食品等的生产加工，以及农副产品深加工、化工医药的生产等。
公司坚持“树*、令客户满意、使员工自豪”的企业宗旨，奉行“用户的需求是我们奋斗的方向、用户满意是我们永远不变的宗旨”的服务理念，不断汲取*的技术和加工工艺，创新研制，推陈出新。公司以市场为导向，重视产品结构调整，不断更新和开发新产品，产品与技术水平达到水准，以精工优良的产品，与有识之士携手同行，一起改善、呵护人类的健康事业。
“博观约取、厚积薄发”，博发公司愿与广大的国内外用户诚信合作、互动沟通、协同发展、和谐共赢！
企业宗旨：树*、令客户满意、使员工自豪
核心价值观：忠诚 创新 激情 责任 实现企业与员工的价值
核心理念：企业信誉与形象高于一切 用户的评价高于一切
发展战略：企业品牌化 产品智能化 人才专业化
营销理念：为用户创造价值 为企业赢得朋友
服务理念：用户的需求是我们奋斗的方向、用户满意是我们永远不变的宗旨
人才观：有品有德能担当 有才有能敢展现
全自动连续拉伸真空包装机,圆角双面铝膜连续拉伸真空包装机,圆角整体切连续拉伸真空包装机,杀菌锅
槟榔拉伸膜包装机 产品信息
槟榔拉伸膜真空包装机集薄膜拉伸成型、装填物料、抽真空、充气、热封、打码/喷码、分切等功能于一体在一台机械设备上具备了一条包装生产线的功能。该机型性能强、适用性广、包装形式多样、工作效率高。广泛应用于各种食品、非食品包装领域。 如 图1 所示是我公司全自动热成型槟榔拉伸膜真空包装机包装工艺流程示意图，该机采用连续步进的方式，由下卷膜成型，上卷膜作封口。 包装的过程由机器自动完成，根据需要，装填可由人工或机械实现。由流程图可见，下卷膜经牵引以定歩距步进，经预热区和加热区，由气压、真空或冲模成型，在装填区填充物料后，进入热封区。在热封区中，上卷膜经导辊后覆盖在成型盒上。视包装需要，可进行抽真空或充入保护气体的处理，然后进行热压封合。热封合完毕后，可以喷印生产批次及生产日期。最后经横切、纵切，形成包装成品。裁切后的边料可由吸储桶或卷扬装置收集和清理。 槟榔拉伸膜真空包装机具有以下特点： 1.适用性广。可包装固体、液体、易碎品及软硬物料等，可进行托盘包装、泡罩包装、贴体包装及软膜真空、硬膜充气等包装。 2.效率高、节省人工成本，包装综合成本低。整个包装除装填区外（部分不规则产品）均由机器自动完成。装填工作可由人工或装填机械完成。一些机型的包装速率可到每分钟12个工作循环以上。 3.符合卫生。当采用机械装填时，在整个包装过程中除需要一人操作设备控制面板（开机或设定程序）外，不需要其他人手操作。从包装袋/盒制作到封装一气呵成，减少过渡性污染。如果采用可耐高温的包装材料，包装后还可以高温杀菌处理，从而延长易腐产品的保质期。槟榔拉伸膜真空包装机原理主要由以下几部分组成：薄膜输送系统、上下模引导部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、喷码系统、分切区及边料回收系统、控制系统等，整机采用模块化结构设计，可根据用户需要增减各种装置，从而增减和改变各种功能。以下为各部分装置的工作原理。 1.薄膜输送系统。整机采用卷筒薄膜成型包装，因此设计有薄膜牵引输送装置。在工作中，底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用，其动力均来自沿机器纵向两侧配置的传动链条。链条上每一节距均装配有一个夹子，这些夹子可以自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送至终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动，进给时采用高速，在每个步进停止前自动切换成低速运行，使其准确的停止在每个步进的终止位置。这种驱动方式可以使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速，而在终止阶段逐步减速。可避免在包装圆形固体或液体时由于链条的快速启动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。作为选择，可采用步进电机驱动，实现电子控制无级调速。 2.上下膜导引部分。上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊导引拉展开并送入机器。其中上卷膜在被牵引输送过程中设计有光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确定位在每个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进入热封区之前,可装配一个打码装置,通过电控实现同步日期及批号的打印。 3.底膜预热区及热成型区。底膜在成型之前需要加热,为了提高生产率,实现快速成型,在热成型区之前设有预热区,使底膜进入热成型区之前已具一定温度,从而使热成型区的升温时间缩短。根据薄膜的软硬程度,厚薄和材质的不同,其成型温度也有所不同。热成型方式有包括气压成型、真空成型、冲模成型等多种方式。 4.装填区。底膜成型后进入装填区,该区可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。装填区的长度可根据需要制造,以便装填操作。 5.热封合区。已经装填物料的托盘底膜进入热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板, 由气缸驱动,热封模板内带电热管,由温控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定，以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合区可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样，真空度和充气量可由电控装置控制。 6.分切区。热封后形成了排列整齐的包装, 但这些包装是连在一起的,必须要进入分切区进行横切纵切等工序,才能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。 7.边料回收装置。分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。 8.控制系统由于整机采用模块化组合式结构设计,每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有着极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器或微处理器。机器启动后, 控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。
在线问商家
