一、搅拌反应釜概述
搅拌反应釜就是具有搅拌功能的反应釜。搅拌反应釜依据搅拌形式的不同，有普通搅拌反应釜，有磁力搅拌反应釜。依据搅拌转速的不同有低速反应釜、中速反应釜、高速反应釜。搅拌反应釜依据搅拌器为物料的反应提供了有利条件。二、搅拌反应釜特点
搅拌反应釜的最主要特点是搅拌形式不同，常见的有桨叶式搅拌、推进式搅拌、款式搅拌、锚式搅拌、刮壁搅拌等。二桨叶搅拌是最基本的一种浆型，低速时以水平环流为主；高速时为径向流；有挡板时，为上下循环流。适用于低粘度液体的混合、均匀、调和、溶解、传热或结晶，或在高粘度下，一般在层流状态工作，采用多层大直径低速搅拌。斜叶搅拌可制成24º、45º或60º倾角，有轴向和径向分流。螺旋叶与罐体相适应的弧形叶片并与斜叶浆式组合，适用于中高粘度的混合、均质、传热、反应等。一般多层组合使用。立式搅拌反应釜具有双螺带浆的特点。曲边斜叶桨是斜叶浆式的一种类型，浆底旋转面接近本容器的椭圆面，浆叶平面与旋转轴垂直面又称倾角45º，兼起刮板作用，多为低转速运行，可在过流或层流区操作。开启涡轮式搅拌径流型搅拌器，使用转速范围大，使用粘度范围广，具有高剪切力和湍流扩散能力。因其没有圆盘，不会阻碍桨叶上下层混合，在有挡板槽中可以形成较大的对流循环，特别适用于剪切分散操作，因其有良好的循环和剪切能力，也用于一般的固体溶解、反应、传热、乳化、结晶、固体悬液操作。斜叶涡轮式轴流型搅拌器，有较好的对流循环能力，一定的湍流扩散能力，适合应用于混合、分散、微粒结晶、反应、溶解、固液悬浮、传热等操作。带稳定片结构的，主要用于轴设计的临界点附近，轴向需要径向扶正作用的场合。框叶刮板式，在层流操作，防止重组分沉积底部，适用于结晶、萃取、洗涤等过程，也可用于高粘度液的传热过程。 三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流 筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为其循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。三叶推进式是最典型的轴流型搅拌器，高排液量，低剪切性能；采用挡板或导流 筒则轴向循环更强。排出性能明显提高，因为其循环能力强，动力消耗低，在大容量均相、混合过程中应用最能体现其优势，在低粘度的液体传热、反应、固液比小时的悬浮、溶解等过程中应用广泛。螺杆式搅拌是慢速型搅拌器，在层流区操作，适用于中高粘度液的混合和传热过程，螺杆式搅拌直径小，轴向推力大，螺杆带上导流筒，轴向流动加强，在导流筒内外形成向下向上的循环。框式搅拌适用于中高粘度液体的混合、传热、反应等过程。常在层流状态操作，产生水平环流，如为折叶或角钢型叶，可增加桨叶附近的涡流。可根据需要在桨叶上增加立叶和横梁，以增加搅拌范围。
三、搅拌反应釜技术参数选型
