钛白粉后处理

● 钛白粉后处理
   后处理是60年代以后，的技术开发领域，通常包括前粉碎、颜料分散
   与分级、表面薄膜处理、洗涤、过滤、干燥、后粉碎及包装等几个部分。
   为了能充分显示出后处理对钛白粉的作用，表面包膜后的物料须经脱离子水
   水洗，除去薄膜过程中产生的水溶性盐。此点不可忽视，否则，带着水溶性
   盐的颜料粒子极易再凝聚。
   经过转鼓过滤机 (卧式、立式) 板框压滤机对洗涤后的钛白粉进行过滤，脱
   去大部分游离水后，使用带式干燥机、喷雾干燥机、旋转闪蒸干燥机对过滤
   后的钛白粉进行干燥处理以脱除吸附水，然后进行气粉处理。
   
● 钛白粉干燥特性研究
   本公司的实验室为重点干燥实验室，拥有精密分析仪器和工业级
   钛白粉干燥实验样机，并配有专
   门的技术人员协同客户，根据客户
   的资源及工艺条件，提出的干
   燥系统解决方案。
   针对钛白粉的性质，经过充
   分的实验研究和工业试验，充分
   掌握了钛白粉干燥规律，有效指
   导了系统及设备设计和生产。
   
● 不同钛白干燥工艺选择比较
   国内钛白粉干燥方式主要有三种：
   
   带式干燥器  
   带式干燥器是箱式结构，链板输送，由挤压机和干燥箱组成。颜料脱水后挤压并剪
   切成圆柱形的长条，均匀的铺在可移动的不锈钢网带上，送入箱式干燥器进行干燥。

   喷雾干燥器

   喷雾干燥采用离心式喷雾干燥机，浆料(含固量40—45％)通过高速离心
   雾化盘进行雾化后，与高温热风相混合后进行干燥，得到粉末状产品。

   旋转闪蒸干燥器

   旋转闪蒸干燥器组合了流态化和气流干燥技术，滤饼科(含固量55—65％)
   不需加水稀释可通过喂料器加入闪蒸干燥器内，与进入干燥机的高温热风相混合后进
   行干燥，直接得到粉末状产品。
   
●  不同干燥方式比较 (以20000吨/年规模钛白粉为例)

钛白粉闪蒸干燥系统工艺流程
工作原理
 
     旋转闪蒸干燥机是用于滤饼状物料干燥处理的高效干燥设备，组合了流态化和
     气流干燥技术， (含固量55—65％) 等滤饼料不需加水稀释可通过给
     料机加入旋转闪蒸干燥器内，与进入干燥机的高温热风相混合进行干燥后，直
     接得到粉末状的产品。

钛白粉闪蒸干燥系统工艺流程
工艺流程描述
      物料经给料机送入旋转闪蒸干燥机内，热风经加热至所需温度进入干燥机内，与物料
      充分接触，进行传热、传质，物料待含水量达到要求后，在风力作用下，经出风口进
      入布袋除尘器内，产品经滤袋收集后自排料口排出，尾气经除尘，达到环保要求后，
      经排风管道、引风机排空。

钛白粉干燥系统工艺流程
 
a  钛白粉滤饼     b  压缩空气       c   煤气      d  自然空气      e  助燃空气
f   冷却水进水     g  冷却水回水    h  产品       i   排空

● 钛白粉干燥系统工艺流程
   系统技术特点 
   干燥系统热效率高，吨产品能耗低。
   操作连续、干燥装置系统自动化程度高。
   钛白粉滤饼无需稀释或加压挤条，实现滤饼直接进行干燥处理，以获得粉状产品，
   减小后处理工作量。
   较网带干燥、喷雾干燥具有占地面积小，投资小、维修维护成本低的特点。
   
● 钛白粉干燥技术优势
   公司利用自身的技术优势和工程能力优势，开发滤饼状物料专用旋转闪蒸
   干燥技术和装备，取得了积极的效果和成绩，已为国内各行业提供各型旋
   转闪蒸干燥机80余套，水平居国内，具备了为我国钛白行业提供国际
   水准的干燥技术和装备的能力。
   鲁北化工集团钛白粉厂提供GSX-1600旋转闪蒸干燥机及系统：武汉方圆钛白粉厂
   提供GSX-1600旋转闪蒸干燥机及系统。
   山东铝业公司提供GSX—1800、GSX—1600、GSX-1400、GSX—1200旋转闪蒸
   干燥机及系统等8套装置。
   中石化齐鲁石化催化剂厂提供GSX—1400旋转闪蒸干燥机及系统。
   淄博矿务局龙泉煤矿提供GSX—1200旋转闪蒸干燥机及系统等2套装置。
   为社会各界提供旋转闪蒸干燥机及系统80余套，旋转闪蒸干燥机及系统的
   综合技术水平已达到水平，在国内更是居于。