小型粉粒干燥机-气流干燥
针对粉料、颗粒等物料，通过干燥室底部加热气流喷动上部的物料，使其在碰触过程中静止、搅拌、翻滚、流动、沸腾等状态下与热风充分接触，用气流对闯压缩，脉冲悬浮，旋风缓燥，颗粒旋涡收集，微粉袋式过滤。属气流沸腾组合式烘干机。通过调节出气大小控制粉尘烘干湿度，外层保温性强，整机结构紧凑，烘干快,耗能低。
1细粉分散机型
对于颗粒直径小于0.5毫米的流动性差粉尘，采用吸风进料方式防飞尘污染环境，。偏湿初水大于30%，不易吹起的物料，进料口加物料风送分散器进行破碎搅拌，采用旋转筛结构，通过物料在旋转筛上分散分旋，延长湿物料停留时间，分选干物料先行飞出，前端加装置时干百斤，外形1.1X0.8X2米价4900元
2 颗粒喷动机型
针对流动性强，不太湿的颗粒物料，颗粒直径大于0.5毫米，小于5毫米，一次去水不超过10个，机器进料采用吹风风送方式加速分散硫化干燥，采喷动床的原理，颗粒由调控的热风带动下，在干燥筒内冲击震荡干燥，干燥好的颗粒由于水分散去重量变轻，经风选器排入到旋风收集器里，未干燥的颗粒由风选器返回干燥室继续循环，直到重量蒸发到合乎标准为止，能经风选器排入到旋风收集器。
外形1.1X0.8X2米，用电动力1KW,加热功率6KW, 采用电热风加红外线辐射物料，温差《2℃。加工成本低，能提高烘干物料的附加值可用两相电,小型机重0.2吨，时干百斤4890元
时干千斤机型1.9元，外形 2.5X1X3.2 米，备燃材燃煤热风炉。
| 旋风分离式干燥机原理图  |
| 大型机 |
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段是物料人口以下部分,内设有搅拌器.它能帮助破碎高粘性物料,使湿料与干燥热空气充分接触,产生的传热系数.干燥热风从切线方向以一定速度进入干燥器底部的环形通道,从壳底缝隙进入流化段.由于通道截面突然减小,使动能与风速增大,这样在器内形成具有较高风速的旋转风场.物料自螺旋输送器进入干燥器后,首先承受搅拌器的机械粉碎,在离心,剪切,碰撞力的作用下物料被微粒化,与旋转热风充分接触形成流化床而被流态化.处于流化状态的颗粒表面*暴露在热风中,彼此问互相碰撞和摩擦,同时水分蒸发,使粒子问粘性力减弱,颗粒之问形成分散,不规则的运动,使气固两相充分接触,加速了传质,传热过程.在流化段内冷热介质温差,大部分水分在此区被蒸发.只有充分干燥后的微粒才能被热风带出流化段.流化段属于高温区,因为流化段物料颗粒内部保持着一定的水分,物料不会过热,而干燥后的微粒瞬间便脱离高温区,所以旋转闪蒸干燥设备对热敏性物料非常适用.经过流化段干燥后,物料被破碎干燥成各种粒度不同的球形和不规则形状颗粒,在旋转空气的浮力和径向离心力的作用下,未干燥的颗粒向器壁运动,并因其具有较大的沉降速度而落回流化段重复流化干燥;较小颗粒向上进入干燥段.(2)干燥段是加料螺旋以上到分级器之间的空间,此时物料在旋转风场中继续干燥.较小颗粒继续向上进入分级段;较大颗粒在器壁周围向上运动与分级器碰撞下落重新干燥,直至达到干燥质量要求.干燥段的热风经过流化段质热交换后,风速减小,湿度增大,保证了干燥段在稳定条件下顺利进行.为了控制物料在干燥器内的停留时间,应根据空气在干燥器内停留的时问来调节空气流速,从而使成品的粒度,产量及最终含水量得到控制,使干燥器形成一种进料速率与符合要求的干品产量之问的平衡.旋转闪蒸干燥器最终产品的含水量很少受进料湿含量波动的影响,这也是该干燥器的优点之一.(3)分级段是包括分级器在内的分级器以上部分.分级器是一个开孔圆挡板,通过改变孔的直径和分级段高度,即改变空气流速就可以控制离开干燥器的粒子尺寸和数量.在此段完成干燥,达到粒度要求的物料随热风进入除尘器进行捕集
通用较湿粉粒干燥机
