产品概述：
笼式破碎机主要用于细碎作业，在进行破碎时还起到混合均匀的作用。适宜脆性物料，尤其适宜粉料结块以后的打散。笼式粉碎机它可粉碎含水量在6%以下的各种单一化肥，尤其适用于硬度较大的物料。该机是根据冲击破碎原理设计而成的，内外两组笼条作高速相向旋转，物料自内而外通过笼条撞击而粉碎，具有结构简单、粉碎效率高、运转平稳、便于清理、维修方便等特点。
工作原理：
笼式粉碎机的传动方式分为双侧电机传动。筒体焊接在由槽钢焊接而成的架子上，转子在筒体内部。主轴分别座在筒体两边，通过皮带与电机连接。进料口开在筒体一侧，出料口在架子下方。粉碎机整体由四根支腿支撑。粉碎机生产运作时，电机带动两根同心主轴向相反方向转动。物料由进料口进入内笼，粉碎后进入外笼，物料在两个转笼间不断受到笼上钢棒往返撞击而被击碎。技术参数：
| 规格型号 | 功率（KW） | 转速(r/min) | 生产能力（t/h） | 质量（kg） |
| 600 | 11+15 | 1220 | 4-6 | 2300 |
| 800 | 15+22 | 1220 | 6-10 | 2550 |
使用说明：
1、 安装：本机根据现场使用情况，安装在预制混凝土台子上，或者固定在架子上。这样方便粉碎出料的运转，也可防止粉碎机移动。还有需要注意运送物料的皮带输送机应对准进料口和出料口，也可挖地坑进行物料运输。
2、调试：笼式粉碎机安装完成后，需先检查粉碎机各零部件是否紧固。然后进行空载试车，不间断地进行空载运行8小时,各轴承的温度应平稳的上升,在试车终止时各部件温度不得高于50℃，试车后观察各轴承不得有严重磨损和擦伤现象。 操作注意事项 1、开机时注意转子运转方向。外笼由出料口向外运转，内笼向相反方向运转。 2、各连接部件及螺栓是否紧固。
3、生产过程中，须经常检查轴承的温升，当温升超过50℃时，应停机检查，查明原因是并排除故障。
4、新机运转时，传动皮带易伸长，应注意调整皮带的适当松紧度，确保皮带的工作寿命。
5、易损件要经常检查，及时更换确保生产质量及生产量。
6、要经常检查转子磨损情况，若磨损后，生产率下降，粒度变粗，发现磨损后即更换。
7、轴承每班次打一次润滑油，润滑油型号为3号钙基脂润滑油，装入量为1/3—1/2，并定期更换新润滑油，更换时轴承要洗净。
8、物料内严禁掺入铁块等杂物，以防损坏机器。
故障排除：
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 1.电机不能正常运转 | 1.电压过高或过低 | 1.等电压稳定后在开机 |
| 2.电机缺相 | 2.接通缺相，三相运行 | |
| 3.电机绕组短路 | 3.检修或更换电机 | |
| 2.轴承发热 | 1.润滑不足 | 1.加润滑油 |
| 2.轴承受损 | 2.清洗轴承并加润滑油或更换轴承 | |
| 3.机器震动过大 | 3.检修机器校平衡 | |
| 3.机器震动过大 | 1.转子盘磨损不一致 | 1.检修转子盘并校平衡 |
| 2.轴承损坏 | 2.检修轴承 | |
| 4.产量减小 | 1.进料量减少 | 2.适当增加进料量 |
| 2.电机反转 | 2.改变电机转向 | |
| 3.皮带过松 | 3.调整电机位置张紧皮带或更换皮带 | |
| 5.粉碎粒度增大 | 1.转子盘笼条磨损 | 2.更换转子盘 |
安装现场：
公司实力：
