概述：
双锥回转真空干燥混合机主要用于医药、化工、食品、冶金等行业的物料的干燥。适用于对热敏性、易氧化、结晶体不允许破坏的物料，回收溶剂的物料、强烈刺激有毒的物料。
工作原理：
双锥回转真空干燥混合机使物料在不断地旋转状态下加强干燥，干燥均匀且速度快，物料避免污染。将要干燥的物料装入双锥混合机双锥体转筒中（大型双锥可配置真空上料机上料，减轻工作强度）,转筒内壁通过夹层中的热源获得热能,传递给物料,不停翻转的双锥体转筒利用重力作用将物料均衡地与筒壁接触,真空系统配合不断地抽气抽湿,从而达到干燥混合的目的。双锥回转真空干燥混合机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。
适用范围：
双锥回转真空干燥混合机适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合，尤其适用有下列要求的物料：
1．不能接受高温的热敏性物料 ；
2．容易氧化，有危险的物料 ；
3、强烈刺激、有毒性物料。
4．需回收溶剂和有毒气体的物料 ；
5．要求残留挥发物含量极低的物料；
6．对结晶形状有要求的物料。
特点：
1，双锥回转真空干燥混合机，易操作，易清洗，经过优化设计的密封方式，密封效果更好，维护保养方便，符合医药生产GMP标准；
2，双锥回转真空干燥混合机内外全不锈钢，防锈防腐。含卤素物料可采用搪瓷内胆；
3，双锥回转真空干燥混合机为真空干燥,低温快速，不断混合, 罐体旋转速度可在3-12rpm范围内调节。干燥均匀，筒体气密性良好，双层机械密封，密封件为四氟材质，安全可靠，且适用于热敏性物料；
4，双锥回转真空干燥混合机洁净度达百级以上，无气体挥发泄漏。
5，双锥回转真空干燥混合机的能耗仅为普通干燥设备50%左右，被干燥物料的终成水分可灵活调控；
6，罐体不断的转动，物料的加热表面得以更新。间接加热，避免了物料污染，热源有高温的导热油、中温的蒸汽以及低温的热水。
7，双锥回转真空干燥混合机自动化程度高，恒温控制，温度由数显仪显示。操作简单，且能连续生产。
原理与结构：
双锥回转真空干燥混合机由电机驱动，通过三角皮带轮，蜗轮减速机使得罐体转动；
倒料及清洗时，按动出料点动按钮，由于蜗轮蜗杆传动有自锁作用，因此干燥箱体能在任意角度停留；
旋转轴采用电子对称仪加工而成，两端设有机械密封装置；
双锥回转真空干燥混合机锥体结构为内外三层式，中间层通加热蒸汽或热水；
双锥回转真空干燥混合机是集混合干燥于一体的新型干燥混合机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。( 如不需回收容剂，冷凝器可不用) 。双锥回转真空干燥混合机设计*，内部结构简单，清扫容易，物料能全部排出，操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因罐体本身回转时，壁上不积料，故传热系数较高，干燥速率大、不仅节约能源，而且物料干燥均匀充分，质量好。
使用及保养：
用户使用前必须检查机器各部件，首先检查机械密封处是否密闭，减速机油状况如何，再查看电动机转动是否平稳：
1、使用前检查:
a、开启真空泵检查，管道连接处、是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b、开启冷凝水阀门检查载热管道连接处，是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d、在各油怀中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2、试运行：
a、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。
b、打开排气真空阀后，开启真空泵，使干燥容器内呈负压。 合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，双锥回转真空干燥混合机开始旋转工作。
c、开启加热阀门，让载热体进入双锥回转真空干燥混合机夹层内，按工艺要求设定温度。
d、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排空阀，关闭电机，停止罐体旋转，按出料点动开关使罐体停在适合出料的状态，打开出料口蝶阀出料。
技术参数
| 规格名称 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 罐内容积 | 100 | 350 | 500 | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 3500 | 4500 | 5000 |
| 装料容积 (L) | ≤50 | ≤175 | ≤250 | ≤375 | ≤500 | ≤750 | ≤1000 | ≤1750 | ≤2250 | ≤2500 |
| 加热面积 (m2) | 1.16 | 2 | 2.63 | 3.5 | 4.61 | 5.58 | 7.5 | 11.2 | 13.1 | 14.1 |
| 转速 (rpm) | 4 - 6 | |||||||||
| 电机功率 (kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 |
| 占地面积长×宽(mm) | 2160×800 | 2260×800 | 2350×800 | 2560×1000 | 2860×1300 | 3060×1300 | 3260×1400 | 3760×1800 | 3960×2000 | 4400×2500 |
| 回转高度(mm) | 1750 | 2100 | 2250 | 2490 | 2800 | 2940 | 2990 | 3490 | 4100 | 4200 |
罐内设计压 (MPa) | -0.1-0.15 | |||||||||
| 夹套设计压力 (MPa) | ≤0.3 | |||||||||
| 工作温度 (oC) | 罐内≤85 夹套≤140 | |||||||||
| 用冷凝器时，真空泵, | 2X-15A | 2X-15A | 2X-30A | 2X-30A | 2X-70A | JZJX300-8 | JZJX300-4 | JZJX600-8 | JZJX600-4 | JZJX300-4 |
| 型号，功率 | 2KW | 2KW | 3KW | 3KW | 505KW | 7KW | 9.5KW | 11KW | 20.5KW | 22KW |
| 不用冷凝器时，真空泵 , | SK-0.4 | SK-0.8 | SK-0.8 | SK-2.7B | SK-2.7B | SK-3 | SK-6 | SK-6 | SK-9 | SK-10 |
| 型号，功率 | 1.5KW | 2.2KW | 2.2KW | 4KW | 4KW | 5.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 18.5KW |
| 重量(kg) | 800 | 1100 | 1200 | 1500 | 2800 | 3300 | 3600 | 6400 | 7500 | 8600 |
工艺安装图
安装、使用、维护规程
1、安装
本机无需地脚螺栓，只需置于地面平整的房间即可。地面不平度以不超过千分之二为宜。设备下垫减震垫，必要时加膨胀螺栓。
2、使用
本机动力采用电动机、减速机的搭配，采用皮带—链条两级弹性联接的方式，输出恒定的在3~12rpm之间的转速。
（1）启动：合上外接电源→打开温度仪控制加热，进行预热→ 加入物料后，打开真空系统→按动"启动"按钮启动电机运转并加热（若有真空吸料口，可在-0.06Mpa时真空吸料。）
（2）出料：按动"停止"按钮，停止加热，关闭真空阀门→按动"点动"按钮，让出料口在方位→打开出料阀出料。
（3）停机：按下"急停"按钮，该机即停止运行。打开排污阀排出夹套内的冷凝水。
（4）在使用时，操作员请勿离开操作现场，运行过程中如出现异常声音，应立即停机检查，排除故障后方可再次开机。
（5）加料时应将进料口处于上部位置，按≤罐体容积40%～60%的容积加料，真空度控制在-0.086～0.096Mpa内。
（6）出料时应先关闭真空及热源，停止在位置后，打开出料阀出料即可。若盛料容器不能一次出完，应及时关闭阀门，经过多次操作，直至出完。
（7）由于锥形罐体做圆弧运动，操作人员应站在有效的安全距离外，以免发生撞伤等安全事故。
3、维护
（1）每班都应检查管路及运动部件，以保证真空度、管路密封性、各运动部件的牢固性。
（2）轴承部位润滑油每半年清洗、更换一次。
（3）维护周期为：一年。
