PLM粉液混合系统推介资料:
导语:
固体粉末和液体的分散,混合处理是很多行业如食品,日化,化工,制药等工业生产中常用和重要的加工工艺之一,包括搅拌,混合,分散,溶解,乳化,均质,匀浆等不同的手段和方法。然后在工业生产实践中我们发现要将大量的不同的固体和液体,或不同的液体和液体,一批又一批,一天又一天,快速而又稳定重复的加工形成均一稳定的混合物,不是一件简单容易的工作。越来越多的企业认识到:混合配料系统作为很多工业大生产的步和起点,是整个生产系统中重要的,产品质量品质的关键控制点之一。配料系统不仅仅是简单的加料系统,它直接关系到产品的卫生,安全,质量,效率,能耗成本等诸多因素,其已经成为同行业不同企业竞争的新的核心优势增长点。谁先掌握了更有效的配料方法,谁就掌握了生产的主动权,掌握了市场的先机。也正因为如此国内越来越多的企业在不断寻找各类多种形式的混料配料设备和系统,然而却没有达到理想的效果。配料中依然存在粉团,颗粒,附壁严重等问题,因此,预处理设备和工艺的革新迫在眉睫。
设备介绍:
无锡江科生产的PLM系列粉液混合机是在借鉴欧美*配料工艺的基础上结合中国国内国情研发的一套高效配料混合系统,其原理是利用特殊定子和转子的高速旋转与液流配合产生真空,借助真空将粉末连续均匀地导入快速流动的液体中,经高速剪切粉体被瞬间均匀分散混合在液相内。由于液体与粉体在混合前是互相不接触的,只有在混合前的瞬间,粉末呈弥散状导入液流之中,所以可有效的达到粉/液混合、分散、均质等工艺目的,防止粉体团聚和二次团聚。剪切式粉液混合机具有较强的输送能力根据产品的特点,粉末的性能,高可以达到70%的浓度。
它有什么优点?
使用高效在线混料机不仅可以优化简化生产工艺,如混合高粘度的物料,不需要预混合,不需要预加热,不需要搅拌,能够真正保证产品质量稳定,可次重复,做到生产结果的可重复性,可追索性,可验证性;不仅实现在线配料,而且实现了在线成熟和化料同步完成;不仅消灭配料间的粉尘,扬尘而造成的交叉污染,而且真正实现了无水化配料;不仅实现了连续配料,而且保证做到配料结果无颗粒、无粉团、无附壁现象;不仅真正降低了配料间的劳动强度,而且改善了配料间的卫生状况,做到开放式配料,使配料间里干干净净。
✄单台设备可完成混合、均质、乳化、分散、溶解等多种工艺;瞬时分散/均质粉液/液液物料,大大提高生产效率
✄避免粉尘飞扬,改善生产环境
✄适合高粘度黏稠物料
✄适合循环加工/连续生产,多种工艺结构可选,广泛适用多种液体配料工艺;
✄根据物料特性非标定制,更适用、更方便、更节能
✄降低生产成本:减少人工,减少维护,减少能耗
✄结构紧凑,占用空间小,降低生产(不需要升降机,复杂的真空系统)
设备选型表:
型号 | 液体流量 | 大送粉量
| 功率
| 固/液/出口尺寸 |
L/H | Kg/H | Kw | DN | |
PLM-3 | 300 | 80 | 2 | 38/25/25 |
PLM-4 | 500 | 100 | 3 | 38/25/25 |
PLM-7 | 1500 | 300 | 5.5 | 38/50/50 |
PLM-11 | 4500 | 1000 | 11 | 50/50/50 |
PLM-22 | 8000 | 2500 | 22 | 80/65/65 |
PLM-37 | 10000 | 4000 | 37 | 100/80/80 |
PLM-55 | 18000 | 5500 | 55 | 100/80/80 |
备注: 1、产量数据液相以水为介质,固相以白砂糖为介质测定,液相黏度及固相堆密度含水量对产量影响较大。 2、本设备可根据客户物料非标定制,以符合工艺需要。如满足黏度较大、均质功能强化、热敏性物料等要求。 3.接口方式可选择(卡箍、螺纹、法兰)。 4.定转子的材料可选用304不锈钢,316/316L不锈钢,高硬度钢如2Cr13,9Cr18等。 5.密封材料:硅橡胶,可选择氟橡胶,乙丙橡胶,聚四氟乙烯。 6.变频调速,非变频调速,防暴设计,非防爆设计。
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