由刮板加热器、分离器、压缩机、真空泵、循环泵、操作平台、全自动控制系统、管路等系统组成，结构精简，可操作性。
主要原理
MVR薄膜蒸发器，它是一种适应性很强的新型蒸发器，对高粘度、热敏性和易结晶、结垢的物料都适用；MVR压缩机，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入加热器为对物料进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。
产品优势
1. MVR蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源， 节省90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。
2. 二次蒸汽被利用，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
3. 由于采用压缩机提供热源，和传统蒸发器相比温差小很多，能够达到温和蒸发，极大地提高产品质量，降低结垢。
4. 无需冷凝器或只需要很小面积的冷凝器，结构与流程非常简单，全自动操作，可连续运行，安全可靠。
5. 该蒸发器是物料在低温（蒸发温度40℃-100℃）进行蒸发，料液均匀，不跑料，不易结焦，物料加热变性最小。
6. 刮板加热器结构，传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2·hr，热效率高。
7. 物料加热时间短，约5秒至10秒之间，且在真空条件下工作，对热敏性物料更为有利，保持各种成份不产生任何分解，保证产品质量。
8. 适应粘度变化范围广，高低粘度物均可以处理，物料粘度可高达10万厘泊（CP）
9. 设备占地面积小，结构简单，维修方便，清洗容易。
10. 真空阻力降小：由于其的蒸发形式，被处理物料只在蒸发面上成膜，不在蒸发面上积聚，因此，没有其它蒸发形式中的液柱静压抵消真空度的问题（其它的蒸发形式中真空度只反映了系统中液相主体表面的真空度），系统显示的真空度就是物料蒸发的真空度。
11. 蒸发强度大： 真空度的提高，降低了被处理物料的沸点，加大了冷热介质的温差推动力，刮板的强制作用又使液膜呈湍流且变得更薄，刮板的自清洁作用抑制了加热面上的垢层的形成，加大了传热系数，提高了蒸发强度。
12. 受热时间短： 由于刮板蒸发器就是一种特殊的降膜蒸发器，因此，物料在加热面上的停留时间很短，约10-60秒（根据规格不等而不同），特别适用于处理热敏性物料。
13. 操作弹性大： 单位时间进入蒸发器物料的多与少，决定了加热面上形成液膜的厚度，由于刮板蒸发器的液膜是靠刮板强制形成，因此进料量可在很大范围内调节；
应用范围
适用于番茄酱、牛奶、葡萄糖、有机酸、VC、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业低温浓缩。
