重庆全自动水溶肥生产线
设备配置
自动电脑配料系统、气流输送系统、自动混合系统、脉冲除尘系统、中转料仓、计量充填包装系统、检修平台、生产线总控制柜与电气控制系统。
技术参数
包装物料 | 粉状或结晶体水溶肥、冲施肥 |
生产能力 | 1.2-16吨/小时 |
包装规格 | 5-25kg/袋（大包装） 0.1-1kg/袋（小包装） |
配料精度 | ±0.1%-±0.2% |
重庆全自动水溶肥生产线生产流程
原料包输送—向各原料仓口投料—开袋站及脉冲除尘系统—按配方电脑配料（电子称重）—自动卸料—气流输送系统—脉冲除尘—自动混合均匀—自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）—自动计量包装
主要组成单元包括：
1．掺混生产线组成：
（1）原料投料、储料设备
（2）原料配料设备
（3）混料设备
（4）提升、输送设备
（5）除尘设备
（6）总控制柜及生产线总控制系统
2.包装生产线包含：
（1）成品计量设备
（2）自动上袋机
（3）自动热封机
（4）自动开箱机
（5）自动装箱机
（6）自动封箱机
（7）自动捆扎机
（8）输送系统
（9）码垛机器人
3．设备适合的现场环境条件和物料参数
3.1 设备安装的现场条件
3.1.1 室内、一层或多层厂房结构；
3.1.2 电源：380V／220V（+10％～-15％），50Hz；
3.1.3 工作环境温度：－10℃～40℃，有粉尘污染及酸、碱腐蚀环境。
3.2 物料特性：原料种类：尿素、磷酸一铵、磷酸二铵、硝酸钾、磷酸氢钾、硫酸钾、螯合锌、螯合铁、氨基酸、腐植酸等物料，＜50℃，易吸潮，强腐蚀性；产品为粒度≤0.5mm的粉状物混合体。
3.3 包装袋
3.3.1 袋型：M型袋、敞口袋；
3.3.2 材质：可热封复合包装膜；
3.3.3 主要规格有0.5kg/包、2.5kg/包、5kg/包、10kg/包（此类包装封口后
还再进行装大袋或装箱）；
4．主要技术要求
4.1原料投料、储料：
4.1.1由4-6组投料口和储料仓组成，其中一组设有预先破碎设备、一组设
有预先混合设备。
4.1.2所有投料口设计有进料筛网。
4.1.3破碎设备参数：处理量2-3t/h。
4.1.4预混料设备参数：处理量2-4t/h。
4.1.5储料仓有破拱装置和震动下料装置。
4.2原料配料
4.2.1配料精度：≤±0.2%。
4.2.2配料速度：满足4-6个原料投料口同时投料。
4.3混料
4.3.1处理量6-8t/h
4.3.2对于黏性物料也有良好的混合效果、混合均匀，并有清理装置。
4.3.3混合设备内没有死角。
4.3.4设备材质为304不锈钢，接触面经抛光处理或喷涂等防粘料处理。
4.4成品称重
4.4.1称重范围：可进行5～25 公斤/包和0.5～5公斤/包两种包装系统。
4.4.2称重精度：≤± 0.2％
4.5包装：1、半自动包装；2、全自动包装
4.6电气防护均优于所要求等级：电机为IP54 现场仪表及传感器IP65 控制柜及操作盘IP54。
4.8按钮开关、指示灯、选择开关、空气开关、交流接触器、小型断路器等选用西门子、施耐德等品牌，电磁阀、气缸、气动调速阀选用SMC品牌。电机选用红旗或华力等
