山东青岛水溶肥全自动生产线
工作原理
1、袋装的粉状原料由人工移至投料口， 打开投料口活动门，开袋站风机启动，开始抽风吸尘或由其她输送装置将物料从投料口投入后，下落进入原料储料仓，悬浮的粉尘被吸附在过滤袋上，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，滤袋的阻力加大，通过性降低，此时由PLC控制系统，根据过滤袋上物料厚度，启动脉冲阀，按顺序触发开启，气包内的压缩空气瞬时地经脉冲阀至喷吹管的各孔喷出，再经文氏管喷射到各对应的滤袋内；过滤袋在气流间反向作用下急剧膨胀，使积附在过滤袋上的物料粉尘脱落，使过滤袋再生，被清掉的物料落入下箱体。积附在滤袋上的粉尘被周期性的脉冲喷吹清除，使滤袋始终保持较好的通过性，保证除尘系统的连续运转。
2、粉料投料口增设脉冲除尘系统，可解决粉料投料造成的粉尘飞扬及污染环境，确保工作环境良好。
3、开袋站的设备组成包括：投料口、出料口、风机吸尘系统、布袋过滤器、脉冲反吹系统、4、 高速离心式风机选用国产，
总控制系统
配料、混合、输送等保证其连续、高效、稳定的工作。总控柜密封防潮、防尘。控制功能包括：
1.原料的自动称重配比。
2.配比好的物料自动卸入混合机自动混合自动卸出。
3.程序设计，实现各组成设备匹配。
4.各料仓及混合机均有检测是否排清物料的功能指示。
5. 安全性设计、人性化设计。总控设有急停按钮开关。
6. 设备与设备之间下料口处采用方便拆装的软质不透气和不透水的连接。
7. 对系统各种故障发出报警。
山东青岛水溶肥全自动生产线流程：
人工平台拆包、直接投料至混合机―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）--→人工套袋―→自动称重计量―→自动充填―→称好―→自动落袋―→输送―→热封口（线缝包）。
3. 设备配置：
（1）WLD自动混合机 1台
（2）料仓 1套
（3）DCS-50FW/S包装机 1台
（4）4m托辊式胶带输送机 1台
（5）M袋封口机 1台
（6）线缝包机 1台
（7）生产线总控制柜与电气控制系统 1套
（8）气源、投料平台及货梯（用户自备）
全自动水溶肥设备
流程：1、货梯将物料送至顶部平台
2、将氮磷钾等原料投入原料仓（微量元素）投入预混混合机，进行减重式配料（电脑自动）
3、进入混合机，导入成品料仓（含振动及破拱装置）
4、进入多点供料螺旋
5、缓冲料仓
6、可拆式双螺旋秤
7、封口机（热封或线封）
8、成品输送
特点：1、每个原料仓都设有除尘设备
2、微量元素提前预混，再跟氮磷钾总混，混合均匀度高，混合时间短，提高混合效率
3、减重式电脑自动配料，配料精度高，速度快，对厂房高度要求低
4、多点供料螺旋，可一进口多出口，可配多条包装线，提高包装产能，有效利用空间
5、整套系统自动化程度，节省人工，提高效率
6、整套设备结构设计为立体式结构，中间设备残留量少，原料利用率高
