一：设备简介
设备型号：WS-RZK-1000E
真空铸锭炉要求采用真空磁悬浮熔炼方法，该方法是通过高频或中频交变磁场，在金属熔炼中形成与重力相抵消的电磁力，使熔体悬浮与地塌内壁脱离的综合治金技术，主要用于高熔点、易挥发合金熔炼。
该真空铸锭炉要包含高真空腔体真空系统、复合压力测量装置、熔炼系统、水冷系统、送排气装置、电控系统及试验台架等部分，具有在真空状态下作业，且能够实现在线连续测温、测压等功能。该设备要求炉体内部设计合理，严禁出现真空放电现象。
真空炉是内热式冷壁真空加热设备，热效率高，炉温均匀性好，同时可以对所处理的工件进行快速加热和冷却，有效地缩短工件热处理周期，提高生产效率。
真空铸锭炉采用国内较*的自动化和智能化设备实现了自动编程和工艺随机更改，保证了真空状态下自动加热和淬火。特别是在炉子节能和淬火的冷速、工件变形等优点集合到一起,特别是在风道和换热器的设计上有所改进,设备有具有更高的性价比.
根据用户的不同需求，提供不同类型和层次的配置供用户选择。
二：设备应用
单室真空气淬炉应用于航天/航空、兵器、汽车、电子、机械工业等领域。
单室真空气淬炉具有6bar气冷功能的单室卧式真空热处理设备，适用于高速钢、高合金钢工模具等材料的淬火，软磁材料、钛合金的退火及真空钎焊等多种真空热处理工艺。
设备配置
高真空腔体分为炉体、炉盖两大部分组成。
1、炉体选用 304 不锈钢或性能相当、更优的材料制造，采用氲弧焊或相当、更优的连接方式连接，表面抛光处理，确保工作过程中炉壳外表面温度不超过60℃
2、炉盖带有紧锁装置，在炉盖上设有可以观察炉内熔炼情况的观察窗，观察窗具备保护眼睛的滤光功能;
3、炉体上设有抽真空接口、进电进水接口、充保护气氛接口、含单向阀的排气口等;
4、冷态极限真空≤5.0x10-2Pa ，系统从大气开始抽气，60分钟可达到 5*10-1Pa，压升率不大于 1Pa/h:
5、整体漏率≤2.0x10-9Pa.m3/s;
6、Z高使用压力≥0.3 MPa(绝压)。
三：真空系统
用于系统超高真宁获得，可提高真空度以及气体管路的纯净度，以提高熔炼合金纯度
真空系统由分子泵、无油干泵、高真空阀门管路、接头、控制单元组成;
1、在冷态、空载状态下系统从大气开始抽气，30分钟可达到 2Pa，60 分钟可达到 5.0X10-1Pa;
2、在真空系统和高真空腔体之间装有高真空阀门高直空阀门:
漏率≤5.0x10-11Pa.m3/s; ，使用压力范围:0-0.5MPa(绝压):
3、真空系统为自动顺序动作，以提供安全互锁功能。
复合压力测试装置
直空计及二次仪表用于系统真空度的测量及显示
复合压力测量装置主要作用是测量真空腔体内压力值，由真空计和数字压力传感器组成。
1、采用复合压力装置测量真空度和系统压力，测量量程应包合
1.0x10-3Pa～3.0x105Pa;
2直空计测量范围:1.0x10-3Pa～1.0x102Pa;，精度:±15%%FS:
3、数字压力传感器测量范围:1.0x10-1Pa～3.0x105Pa，度:±0.5%FS;
4、工作温度:0-50℃:
5、压力和真空度数值能够实时显示。
四：熔炼系统
用于实现加热熔炼
1》容炼系统由加热电炉、坦场、红外测温装置组成
2》容炼温度:≥2300℃
3》容炼加热方式，感应加热，加热功率可手动调节
4》水冷坩埚《铜质》。
水冷却系统
用于熔炼过程中炉体隔热冷却以及水冷堆场的隔热冷却
1、集中供水，各接头采用密水密真空设计，
2、水冷集成管路主要有阀门、管道、压力表、温度计等相关装置组成，具备水温超温、断水报警、自动切断加热电源功能。
3、具备循环水冷却功能;
4、制冷功能由制冷机提供。
送排气装置
用于对真空腔体吹使熔炼过程排气，中真空腔体内压力稳定
送排气装主要由送气装置、流量控制装置排气装置组成，可以实现熔炼过程中情性气体在腔体内持续稳定的流动，并保持真空腔体内压力变化节围≤0.05MPa。
1》送气装置:向真空腔体中的熔体吹送情性气体Z大送气流量≥1L/s;Z大吹气压力法0.3MPao
2》流量控制装置:控制送气流量;
3》排气装置:当真空腔体内压力超过规定值时自动向外排气，使真空腔体内Z高压力不超过0.3MPa，排气装置中设有单向阀，使空气任何时候不可回流到真空腔体内部。
电控制系统
控制感应电炉的工作状态
1、平用IGBT或类似高频或中频感应电源
2、电控系统设计有总控电源，为机械泵、分子泵复合压力测量装置、熔炼系统、红外测温装置及水冷系统等提供电源，设计有断水断电保护功能
3、电控系统所涉及的开关及显示仪表全都集成在个控制面板上，句括:总控电源开关、真空系统泵组启动、停止按钮，真空度显示仪表，加热系统申源功率调节旋钮，电流、电压、功率显示仪表，熔炼温度、堆场冷却水温显示仪表，阀门开关接钮等，
4、可实现对加热功率的控制;
5、提供工艺系统DCSPLC 所需的电气、自控、仪表连接材料等
6、依据工艺需求，能够实现超温、超压等现象的报警。
