一、产品概述
在现代工业的生产过程中，由于工艺需要，粉尘仪的应用越来越广泛，对其性能要求也越来越高。
壁挂式粉尘浓度检测仪采用高精度耐老化传感器、本安型防爆结构、壁挂式不锈钢箱体设计，适用于生产车间、堆料库、堆料场、办公室、皮带及风力送料等各种产生粉尘的作业环境。二线制4-20mA输出信号，可轻松接入用户的自动化管理系统。实时在线对粉尘环境状况进行监测，及时进行报警或启动除尘降尘设备工作，使环境粉尘含量控制在标准范围内，减少粉尘对人体和环境的破坏。粉尘浓度检测仪在企业实施的节能增效过程中发挥着越来越大的作用。
二、工作原理
壁挂式粉尘浓度检测仪采用准确可靠的交流静电测量技术。在辅助气源所产生的气流作用下，被测环境粉尘颗粒从粉尘浓度检测仪入口导入经静电传感器至粉尘浓度检测仪出口，粉尘粒子在这一运动中所产生的微弱电流被传感器采集并传送至变送器。经变送器过滤、放大，并处理成为一个与粉尘含量成线性关系的4-20mA标准输出值。
三、特性优点
★壁挂式粉尘浓度检测仪由传感器单元、变送器单元和辅助气流发生器和不锈钢箱体组成的紧凑型壁挂箱体结构。
★专用传感器为无电子电路，无源被动型。灵敏度高，不受震动影响，无粉尘沾染，可靠性高，寿命长。
★变送器输出的电流信号与传感器单元电气隔离，实现输出电流信号的无干扰传输。
★二线制（4-20mA）电流信号生输出，易于远距离传输，对传输导线无特殊要求。输出电流与粉尘浓度成线性关系，方便后续的PLC数据处理。
★模块化设计，可单独更换传感器单元、变送器单元。
★长寿命设计，全金属外壳、连接件。
四、传感器单元
专用传感器，不可用其他替代。
被测气体温度 | -20 ℃– 85℃ | 极限值100℃ |
被测气体压力 | 40Kpa – 200Kpa | |
被测气体流速 | 不要求 | |
辅助气源压力 | 400Kpa -700Kpa | |
五、变送器单元
5.1标准二线制变送器，24V回路供电，4-20mA电流信号输出，铝合金壳体为防水式。
5.2打开密封盖，可见接线端子，信号线缆通过变送器外壳上的穿线孔，固定在接线柱上（接线不分正负），将穿线孔的锁紧螺丝旋至合适位置，防止进水，最后盖上密封盖二次密封。
六、仪器安装
6.1粉尘浓度检测仪（壁挂式）安装固定在墙壁上。
6.2进气口和出气口不能被遮挡，否则会影响测量结果，但不会造成仪器损坏。
6.3安装位置一般选在距离地面高度80cm至200cm。
6.4辅助气源连接管Φ10mm高压管，并保证管线不被打折。
6.5连接线缆为4*0.75mm²电缆，其中2根接二线制变送器，另外2根接电磁阀。
6.6外引电缆和辅助气源连接管应就近固定，以防来回摆动，造成传输导线和管线的机械损伤。
七、应用
可广泛应用于各种工业用途，炼铁、发电、制药机械、化工、建材加工、水泥制造等行业。包括办公室粉尘、生产车间扬尘、过程输送扬尘、料场扬尘及其他产生粉尘的排放监测。
八、仪器结构及连接：
九、技术参数
被测气体压力 | 0.04Mpa～0.2 Mpa |
辅助气源压力 | 0.4MPa～0.7MPa |
被测气体温度 | -20℃～85℃ |
被测气体湿度 | 不结露90％ |
传感器结构 | Φ100*65mm环形传感器 |
粉尘粒径 | 0.1um～200 um |
粉体材料 | 包括：粉尘，煤粉，面粉，灰尘，烟尘，石墨，二氧化锰，生石灰等各种颗粒物 |
操作环境电磁场 | 在50赫兹时值=60A/m |
操作环境湿度 | 不结露90％ |
操作环境温度 | -40℃～85℃（电子部件） |
操作环境振动 | 连续震荡量，任何方向、任何频率：均方根值2g(20m/s2) |
操作环境保护 | 保护等级：IP65 |
变送器电源 | 24V(15V～32V范围内可用) |
变送器输出 | 4 ～ 20mA隔离输出 |
响应时间 | 1S(辅助气源连续工作），15S(辅助气源脉冲工作） |
总功耗 | 50W |
精度等级 | 满量程的±3％ |
测量范围 | 0-50mg/100mg/200mg/1000mg/30g/100g/m³ |
零点漂移 | 低于1％ |
满量程漂移 | 低于1％ |
辅助气源 | 空气，氮气 |
辅助气体消耗 | 5m³/h(连续方式），0.2m³/h(脉冲方式） |
尺寸 | 控制箱尺寸200X300X400mm（深*宽*高），重量约10kg左右。 粉尘检测仪160X300X400mm（深*宽*高），重量约10kg左右。 |
报警设置
1： 壁挂式粉尘仪的报警在PLC或其它可记录系统中设置。将输出信号4 -20mA转换成可见可读数（如mg/m³）。转换方式如下，以量程0-100 mg/m³为例，4mA对应0mg,
20mA对应100 mg，则1mA对应100 /20-4=6.25 mg.
2：在系统中设置两条水平线，一条是正常工作水平线，一般设在满量程的20％位置，由于设备的精细程度及每个工厂的使用要求不同，也可根据实际情况做相应调整。另一条是报警线，设在满量程的40％位置，并作时间延迟处理，以免产生误报警。
