350kg浸膏脉动真空干燥机
干燥机用于干燥含固量55%的浸膏。干燥后的干膏水份小于5%
干燥机每批干燥能力120-350kg，每盘装量3-5kg。
干燥机干燥时间在6-10个小时内（醇提产品不超过6小时，水提产品不超过10小时）
干燥机加热方式为水加热，干燥温度可控。
干燥机内部温度分布均匀，空载温度分布差小于±3℃，满载温度分布差小于±5℃。同一板层空载温差≤±1℃。
应留验证用的温度检测口，以方便进行热分布验证。
干燥机设计尺寸合理，主机操作面在洁净区内，其余均在辅机房内。
干燥机烘架共10层，每层6个烘盘，共计60个烘盘。
干燥机箱体高度设计合理，便于操作人员取放烘盘。
干燥机烘架采用平板式设计，内部设计导流槽，保证干燥机箱体加热的均一性。
干燥机箱体壁板可以加热，防止干燥过程中蒸汽凝露现象出现。
壁板加热采用夹套加热方式，内通热水。
箱体内破泡气嘴数量和位置设计合理，保证消泡效果。
干燥机箱体的保温层采用硅酸铝棉，保温、隔热性能良好。
使用时表面温度与环境温差不超过10℃。
干燥机箱体需设计观察孔和视孔灯，便于操作人员观察物料干燥情况。
干燥机箱体门配备可调松紧的门锁，锁紧性能要好，操作方便。
干燥机箱体的箱门开启方向根据现场布局图确定，应便于操作。
烘盘内设计合理，无清洁死角。侧壁高度合适，防止干燥时出现溢出现象。
烘盘底部应配备配套四氟纸，防止出料时干燥物料与烘盘粘连，四氟纸可重复用。
干燥机箱体内温度传感器精度：±0.4℃
烘架可用专用搬运设备从干燥机内移出，管道接口处采用快装的连接方式。
