概述：
该液动抽汽止回阀安装于从汽轮机中低压导汽管引出的抽汽水平管路中，主要为防止抽汽管路中的蒸汽或事故情况下倒灌，引起汽轮机超速。
特点：
1、阀板采用大斜角，缩短开启关闭行程，液压助关实现快速启闭，三维偏心密封结构，开启密封即分离，关闭接触即密封，启闭轻便灵活。（≤DN250采用截止式）
2、液动抽汽止回阀阀板受助关推力，达到截止、止回的目的。
3、快速关闭时间可达０.５~1秒，紧急切断安全可靠。
技术要求：
1.液压源接口：RC1/2
2.液压缸操作压力：2.0 MPa、
3.紧急切断时间；0.5-1秒
4.连接法兰：JB/T79-94 GB/9113.2000
5.结构长度：GB 12221-89
6.电源电压：AC220-DC24V（订货时注明）
主要技术参数
| 公称通径（mm） | 100～1600 | |||||||
| 公称压力（MPa） | 0.6 | 1.0 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6．4 | 10．0 | |
| 试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9．6 | 15．0 |
| 密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7．04 | 11．0 | |
| 气压密封试验 | 0.6 | |||||||
| 适用介质 | 水、蒸汽、煤气 | |||||||
| 适用温度（℃） | 软密封：≤80℃；C碳素钢-29-425℃； I合金钢-29-550℃；P 铬镍钛钢与R铬镍钼钛钢-196-600℃ | |||||||
使用性能要求
1．该液动式抽汽止回阀采用独立的逆止阀和辅助液动关闭装置相结合的结构型式，当汽轮机开始工作时，控制系统装置中的液压源通过电磁换向阀进入助关液压缸的下腔，推动助关液压缸活塞向上移动，压缩弹簧并使弹簧蓄能，阀板在管路介质的推动下开启。当系统故障时，管路介质压力降底，阀板在自身重力的作用下关闭，液动抽汽止回阀此时控制系统液压源电磁换向阀接受信号液压源换向，使液压源进入助关液压缸的上腔，与弹簧一起推动液压缸活塞向下移动，帮助阀板以的速度关闭，阀门在阀板关闭后从辅助动力装置获得一定锁闭阀板力，以防管路系统蒸汽和冷嶷水倒流，保护汽轮机等主要设备。
2．阀门执行机构采用液压式，一旦电磁换向阀接受信号液压源换向，执行机构弹簧和电磁换向阀液压源能使阀门迅速关闭，关闭时间0.5~1秒。
3．辅助动力装置的安装不影响阀门的可靠性，一旦辅助动力装置故障，阀门仍可利用阀碟和阀板自重和反向汽流作用下自行关闭。
4．阀门设置开启和关闭位置开关，并能远传到运行集控室便于运行人员及时了解阀门所处状态，还设置就地机械阀位指示。
5. 阀门液动执行机构在断电、断信号不断液压源时处于开启状态。阀门液动执行机构在通电、通信号通液压源时处于关闭状态。
6.控制箱设就地和远程控制，当选择就地控制时，操作开阀与关阀按扭可控制阀门开闭，或在接收到故障信号时或蜂鸣报警响阀门关闭，液动抽汽止回阀在系统故障恢复正常后需手动操作阀门开闭。当选择远程控制时如需开闭阀门当控制箱接收到开闭信号或故障信号后阀门自动开闭，无需人工操作。
7. 供货范围：液压式的带液压站执行机构（除使用单位自己有液压源，订货时注明）、二位四通电磁换向阀、就地操作控制箱。
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