DWTT落锤冲击试验机厂家满足标准：
GB/T8363-2007《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
API RP 5L3：1996《管线管落锤撕裂试验推荐作法》
ASTM E 436：2003《铁素体钢落锤撕裂试验方法》
主要特点：
1：配有专门设计的砧座更换工具，砧座更换简单方便。
2：采用PLC的可编程控制器配备触摸屏控制，具有可靠性高，抗能力强，通用性、适应性、扩展性强，维护工作量小等优点。
3：具有自动送样、自动定位功能，操作简便，工作效率高。
4：机架采用框架结构，由4根立柱连接底板和顶板。底板采用整体实心钢板加工而成，充分保证试验机在冲击时的稳定性。
5：锤体采用高强度整体钢板加工而成，耐冲击强度高，不会因为使用铸件产生铸造缺陷而断裂的可能。
6：采用链条提升锤体，与普通的钢丝绳相比，链条弹性小，从而使高度测量更准确。且链条强度高，不易磨损，较钢丝绳安全。
7：试验机抓脱锤装置为专门设计的自锁装置，抓住锤后随即自锁，在重力作用下不会发生意外，意外断电时也不会张开，安全性高。
8：具有全封闭防护网及多重安全保护装置，充分保证试验人员的安全。
9：智能化的控制系统，可以对如下故障进行报警：试样不到位故障、锤头未自锁故障、防护装置故障、锤头提升不到位故障等。
冲击能量(J) | 30000 | 50000 | 80000 | 100000 |
最小冲击能量(J) | 8000 | 20000 | 20000 | 20000 |
主锤体质量(kg) | 630 | 1600 | 1620 | 1620 |
主锤体质量误差（%） | ±1 | |||
砝码质量(kg/块) | 30（共13块） | 30（共12块） | 30（共26块） | 30（共29块） |
砝码质量误差（%） | ±0.5 | |||
总锤体质量(kg) | 1020 | 1960 | 2400 | 2490 |
冲击高度(mm) | 1275-3000 | 1275-2610 | 1275-3400 | 1275-4130 |
冲击速度(m/s) | 5-7.67 | 5-7.14 | 5-8.16 | 5-9 |
提锤速度(m/min) | 约4 | |||
高度测量误差(mm) | ≤±10 | |||
锤刃硬度 | HRC58-62 | |||
锤刃曲率半径(mm) | R15.5±0.1 | |||
支座硬度 | HRC58-62 | |||
锤刃中心与支座中心偏差(mm) | ≤±1.5 | |||
试样支座跨距(mm) | 254±1.5 | |||
试样规格(mm) | (305±5)x(76.2±1.5)x(3-40) | |||
主机重量(kg) | 10000 | 15000 | 19000 | 20000 |
主机电源 | 三相五线制380VAC±10% 50Hz 4kW | 三相五线制380VAC±10% 50Hz 5kW | ||
