盘式连续干燥器特点
湿物料自加料器连续地加到干燥器上部*层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线渡过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥塔上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水和导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从zui后一层干燥盘落到壳体的底层，zui后被耙叶移送到出料口排出。湿份从物料中逸出。由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混木结构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便地回收溶剂，并能进行热解和反应操作。
（一）调控容易、适用性强
通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型荛尺寸可使干燥过程达到*。
每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。
物料的停留时间可以精确调整。
物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
（二）操作简单、容易
干燥器的开车、停车操作非常简单。
停止进料后，传送物料垢耙叶能很快地排空干燥器内的物料。
通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
（三）能耗低
料层很薄，主轴转速低，物料供关这系统需要的功率小，电耗少。
以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
（四）操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求
常压型：由于设备内气流速度低，而且设备内湿度颁布上高下低，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气的尾气中几乎不含有粉尘。
密闭型：配备党溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率谢，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载湿气体进行半路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
（五）安装方便、占地面积小
干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。
由于干燥盘层立式布置，立式安装，既使干燥面积很大，占地面积也很小。
规格 | 外径 (mm) | 高度 h (mm) | 干燥面积 (m2) | 功率 (kw) | 规格 | 外径 (mm) | 高度 (mm) | 干燥面积 (m2) | 功率 (kw) |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/8 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.6 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 5.5 | 3000/28 | 10050 | 168 | |||
2200/16 | 5362 | 49.3 |
| 3000/30 | 10650 | 180 |
