振动磨机 ZM单筒震动磨（100升）200升振动磨机 双筒振动磨 小型研磨机 实验筛
震动磨机 振动磨机按筒体数量分：单筒磨机、双筒振动磨机、多筒振动棒磨机；磨机减震部分选用刚性弹簧、橡胶弹簧减振金属矿石磨粉机粉料超细研磨机,振动磨机和皮带机 振动筛配套组成生产线:
磨机研磨之后物料由出料口落入皮带机,传送到振动筛(圆形振动筛/直线振动筛)进行筛分,大于网孔的物料再次由皮带机输送到振动磨机进料口进行二次研磨,依此类推.
振动磨使用行业：振动磨机 振动筛 皮带输送机适用于化工、冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的中小型粉磨作业对于长石、镁、锰材料的粉磨效果。振动磨机可以在现有空间不大的工场内使用，振动磨机通过介质配影响细度这种方法来获得不同细度的产品,5微米以下产品主要通过分离器在闭路中操作完成.。
2ZM振动磨机用途:本磨机属中小型非易燃易爆材料粉磨设备，主要应用于冶金、矿山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行业的细料和超细料粉磨。特别在化工染料、特种陶瓷、粉磨冶金和高级耐火材料等产品生产中作原料的超细加工方面应用广泛。
结构及工作原理：2ZM振动磨机主要由底架、机体支架、隔音罩、机体、磨筒、激振器、衬板、弹性支撑、磨破介质和驱动电机等几部分组成。
接通电源，驱动电机通过挠性联轴节带动激振器旋转，产生足够的激振力，使磨机机体进入环行周期振动状态，振摆冲力被连续传递到装入磨筒内的全部装料上（即介质和受磨物料上），通过磨破介质与受磨物料之间的互相冲击，把受磨物料振研细碎。
使用范围及使用形式
2ZM系列振动磨机的使用形式及每种形式所适用的范围：
1、串联形式受磨材料从diyi个筒体振磨结束后，进入第二个筒体继续振磨，这种形式适宜较硬物料及成品要求粒度z细的情况。
2、并联使用对两个筒体各自分别送料，分别出料。与串联形式相比，材料在筒体的振磨距离减半，振磨时间也同样减半，材料的研磨作用减弱，机器的加工能力提高，适宜于非硬物料及非z细粒加工情况。
3、中间进料对两个振磨筒体分别从中间进料，每个筒体从两头出料。与并联形式相比，材料在振磨筒体内的振磨距离减半，振磨时间更短，该法适用于高生产率，粗粒物料生产。
4、干法振磨：当物料含水量小于5％时，适用于在全干状态下进行振磨，此时振磨温度高，如果振磨物料耐温性差，而需在磨筒外加一水套，用循环水通过磨筒壁进行降温。
5、湿法振磨：如果物料含水量大于40％时，可直接进入筒体振磨，称为湿法振磨。
6、闭路方式：上面讲的几种方式，都是边进料、边出料，如果需要获得超细粒度，可把筒体的出料口堵住，使物料的振磨筒体内连续振磨几个小时，甚至更长时间，筛分可得超细粒度的物料。
振动磨机技术参数:
型号规格 | 2ZM-100 | 2ZM-200 | 2ZM-400 | 2ZM-800 | 2ZM-1200 |
粉磨方式 | 干法、湿法、开路、闭路 | ||||
入料粒度 | 0-25 | ||||
出料粒度 | 0.3-0.074 | ||||
筒体容积 | 100 | 200 | 400 | 800 | 1200 |
处理能力 | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.5-5 | 1-10 | 1-16 |
振幅 | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 7-9 | 7-9 |
电机功率 | 18.5-22 | 30-37 | 45-55 | 55-75 | 75-90 |
振动频率 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.3 |
整体重量 | 2.5 | 4 | 6.6 | 11.5 | 14 |
外形尺寸 | 2612*1654*2054 | 2900*1884*2378 | 3800*2350*2490 | 4843*2956*2510 | |
振动磨机安装与调整：
电机支架用螺栓连接在底架上，安装时，校平机架后，把磨机的机体部分放置于弹性支撑上，把电机轴与机器主轴（激振器轴）交支在同一中心线上，联接挠性联轴节即可。
1、本机应安装在坚实牢固的基础上，装填好磨破介质，不装磨破介质万不可开机，以防机器重量太轻，造成飞车事故。
2、如需连续自动进料，连续自动出料，我厂可为用户配置自动进、出料装置。
3、根据振磨物料不同，要求的振磨强度也不同。为此，可增减副偏心块改变，需要大激振力时，可把副偏心块用螺栓紧固连接在偏心装置上，反之，把副偏心块取下。
4、振动磨机 试验用小型研磨机 双筒震动磨 卧式震动磨机安装时电机轴中心线不同轴度不得大于2mm，可通过增减调整垫和移动电机座来实现。
5、调整磨机水平度。在四个支承点的弹簧底座下面加调整垫来调磨筒的水平度，其不平度允许高差为±3mm。移动下支座，使弹簧上下中心不同轴度为2mm.
振动磨机 ZM单筒震动磨（100升）
