常州市创科干燥制粒设备有限公司,是中国干燥行业重点企业,专业生产干燥设备、制粒设备、化工机械、制药机械、食品机械的*工厂,同行业中*通过ISO9001质量体系认证,中国干燥行业会员、中国制药装备会员、重合同守信用企业。 工厂占地面积2万多平方米、建筑面积1万多平方米,固定资产1200多万元人民币,技术力量雄厚,采用CAD设计,拥有现代化大型车间,严格按照现代化企业制度管理。年产干燥设备、制粒机、混合机等1500多台/套,目前拥有系统干燥设备28大类,280多个规格和品种,广泛应用于制药、化工、食品等行业。为国家许多重大项目及科研院所配套干燥设备。 企业创始人刘建伟先生,近十年来一直致力于干燥设备、制粒设备的科研开发及企业经营管理。公司重视科技创新,始终认为:科学技术是*生产力。与国内有关科研院所合作开发新品,吸收消化国内外*干燥及制粒设备,以适应现代企业生产的需要。工厂备有完善的试验室,欢迎海外客户带料试验,考察订货。 本企业产品素以制作精良、种类齐全、技术含量高而闻名全国,”创科”牌干燥设备已成为众多用户*品牌,产品中国。 竭诚与海内外新老客户精诚合作,在新世纪里共创辉煌!
闪蒸干燥机,盘式干燥机,高效沸腾干燥机,一步制粒机,粉碎机,和回转真空干燥机,二维混合机,三维混合机
真空捏合机 产品信息
1.结构特点:
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
2.参数选购:
广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、*、捏合效率高等优点。
捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
真空捏合机的工作原理是由一对互相配合和、旋转的桨叶Sigma(或Z形)所产生强烈剪切作用而使半干状态的或橡胶状粘稠塑料能使物料迅速反应从而获得均匀的混合搅拌的机械装置。
真空捏合机调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法,采用液压翻缸及启盖。出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压等。缸体及浆叶与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成,确保产品质量。
2.参数选购:
广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、*、捏合效率高等优点。
捏合机由一对互相配合和旋转的叶片(通常呈Z形)所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。
可制成普通型、压力型、真空型、高温型。
根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。
调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料,螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。
主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸,来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能,系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统,由用户任意选择和要求,操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中,可由电机同步转速,经弹性联轴器至减速机后,由输出装置传动快浆,使其达到规定的转速,也可由变频器进行调速。
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