浓相气力输灰系统仓泵 料封泵 ,凭借其的管道二相流技术,已然成为燃煤电厂锅炉飞灰处理的得力助手。它不仅高效、可靠,还具备低能耗的优点,能实现长距离粉料颗粒输送。这个系统,由仓泵、气源、管道和灰库等部分组成,采用集中程序控制方式,确保设备的协调有序运行。其中,F型上引式流态化仓泵,作为核心输送设备,直接从电除尘器灰斗接收飞灰。空气压缩机,作为动力之源,通过封闭管道,在高浓度、低流速的状态下,将飞灰送至贮灰库。此外,气源系统和输送管道也是浓相气力输灰系统的关键组成部分。
气力输送按工作原理大致可分为吸送式与压送式两种类型。浓相气力输灰系统仓泵 料封泵 吸送式气力输送,是将大气与物料一起吸入管道内,用低气压力的气流进行输送,因而又称为真空吸送。压送式气力输送,是用高于大气压力的压缩空气推动物料进行输送的。
吸送特点
1、适用于从多处向一处集中输送。供料点可以是一个或几个,料管可以装一根或多根支管。不但可以将多处供料点的物料依次输送卸料点,而且也可以同时将多处供料点的物料输送至卸料点。
2、在负压作用下,物料很容易被吸入,因此喉管处的供料简单。料斗可以敞开,能连续地供料和输送。
3、物料在负压下输送,水分易于蒸发,因此对水分较高的物料,比压送式易于输送;对加热状态下供给的物料 ,经输送可起到冷却作用。
4、部件要保持密封,国面分离器、除尘器、锁风器等部件的构造比较复杂。
5、风机设在系统末端,要求空气净化程度高。
压送特点
1、适用于从一处向几处进行分散输送。即供料点是一个,而卸料点可以是一个或者是几个。
2、与吸送式相比,浓度与输送距离可大为增加。
3、在正压情况下,物料易从排料口卸出,因而分离器、除尘器的构造简单,一般不需要锁风器。
气源系统由空气压缩机、压缩空气净化过滤设备及贮气罐等组成,满足连续运行和间歇用气的需求。输送管道则经过多级过滤,去除液态水份,同时使用干燥机减少气态水份,降低压缩空气露点,防止飞灰混合时出现结露、结块等现象。总的来说,气力输灰系统是一种高效、可靠、低能耗的粉料颗粒输送设备,广泛应用于燃煤电厂锅炉飞灰处理等场景。由于其输送流速较低,输灰管道可以采用普通无缝钢管,壁厚通常为6~8mm。根据出力要求和输送距离,管径规格主要有DN65、DN80、DN100和DN125。在远距离输送时,为降低末端输送流速,可采用变径方式或耐磨管或无缝钢管背部加厚的弯头。最后,本系统采用计算机集中程序控制整个工艺流程,实现全自动运行。操作人员只需监视控制系统的运行显示状态。同时,由于具备完善的故障报警系统,故障处理和维护都十分便捷。